Скорость - движение - шток
Cтраница 3
Второй способ позволяет произвести запись действительных сил трения между штоком и сальником в развертке по ходу или по времени. Таким образом можно получить данные изменения сил трения при перемещении штока от одной мертвой точки к другой, а также данные изменения сил трения от скорости движения штока при различных рабочих давлениях газа. [31]
Распределитель 9 используется при необходимости ускорить подвод шлифовальной бабки в случае, если на станок поступила деталь с небольшим припуском. После окончания работы гидроцилиндра 1, если круг еще не дошел до обрабатываемой детали, нажимают на кнопку распределителя 9, масло поступает в гидроцилиндр 7, минуя дроссель 8, и скорость движения штока 4 увеличивается. После касания круга с деталью кнопку отпускают и начинается рабочая подача. [32]
 |
Схема регулирования.| Влияние величины командного сигнала Р на перемещение штока. [33] |
Из сравнения рис. П-5 и П-9 видно, что увеличение сопротивления трубопровода приводит к увеличению коэффициента передачи клапана. При малых расходах жидкости с понижением коэффициента передачи датчика возрастает коэффициент передачи клапана; в результате их произведение стремится к постоянной величине быстрее, чем каждый из сомножителей. При уменьшении т0 и неизменном диапазоне пропорциональности целесообразно увеличить скорость движения штока клапана с помощью позиционера. Установка последнего на клапане позволяет также уменьшить запаздывание в обеих импульсных линиях. [34]
Управление пневмоцилиндром осуществляется от стандартного пневмораспределителя, переключаемого упорами, закрепленными на штанге, которая жестко связана со штоком гидроцилиндра и перемещается синхронно с ним. Переключение направления хода штока гидроцилиндра осуществляется самим штоком гидроцилиндра. Длина хода штока гидроцилиндра регулируется перестановкой упоров на штанге, а скорость движения штока - дросселями. [35]
Легко заметить, что при равенстве. Как видно из формул ( 19) и ( 23), скорость движения штока находится в прямой пропорциональной зависимости от количества QH рабочей жидкости, подаваемой в полости силового гидроцилиндра. [36]
В схему входят два насоса Н1 и Я2, кран Ki, обратные клапаны Ок и Окг, переливной клапан Пл, дроссель Дх, золотник управления Зг и рабочий цилиндр с поршнем. При высоких скоростях протягивания ( 3 75 - 7 5 м / мин) кран закрыт и масло двух насосов Н1 и Я2 через золотник поступает в рабочий цилиндр. При скоростях менее 3 75 м / мин кран KI открыт и масло в рабочий цилиндр подается только насосом Я2, а масло, подаваемое насосом Нг, сливается обратно в бак. Регулирование скорости движения штока с протяжкой производится дросселем Дь который изменяет количество масла, поступающего в рабочий цилиндр. [37]
 |
Экспериментальные скоростные характеристики привода. [38] |
Ввиду того, что приведенная методика расчета пригодна лишь для вычисления установившейся скорости поршня, была проведена вторая серия опытов при искусственном установлении начальных расчетных давлений в полостях цилиндра. В результате полученных экспериментальных данных установлено, что давления в полостях цилиндра можно принять постоянными, не зависящими от размеров дросселирующих щелей, а изменение давления питания в области Д - Н практически не изменяет величину скорости движения поршня исследуемого поршневого механизма. На рис. 182 приведен график, построенный по результатам экспериментального исследования и выражающий зависимость скорости движения штока у от давления питания р0 при различных диаметрах дросселирующих диафрагм и для перепада давлений на поршне Лр 0 1 МПа. На рисунке для сравнения штриховой линией нанесены кривые, полученные расчетным путем. [39]
Исходные данные для проектирования гидропередачи берутся из технического задания. К ним относятся максимальная и минимальная нагрузки в точке подвеса РПМХ и рт п, число двойных ходов в единицу времени п, длина хода штока в точке подвеса штанг S, скорость движения штока nS, нагрузочная характеристика привода. [40]
Прибор устанавливают на шлифовальной бабке. Копировальная система обеспечивает правку наружной поверхности круга по заданному профилю. Прибор включается или автоматически от срабатывания реле счета обработанных деталей, или вручную - при нажатии на кнопку. Прибор смонтирован на каретке 3, перемещаемой вдоль круга по роликовым направляющим 2 корпуса бабки / штоком 20 гидроцилиндра. Скорость движения штока регулируется бесступенчато дросселем. [41]
Страницы: 1 2 3