Скорость - движение - электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Закон Митчелла о совещаниях: любую проблему можно сделать неразрешимой, если провести достаточное количество совещаний по ее обсуждению. Законы Мерфи (еще...)

Скорость - движение - электрод

Cтраница 2


16 Схема сварки методом опирания.| Схема сварки пучком электродов. [16]

Электрод наклоняют в сторону движения на угол 10 - 15 от вертикали. Скорость движения электрода подбирается так, чтобы расплавленный металл и шлак оставались позади электрода во избежание замыкания электрода со свариваемым металлом через расплавленный металл. Электроды применяют с увеличенной толщиной покрытия.  [17]

Скорость движения электрода зависит от величины тока, диаметра электрода, типа и пространственного положения шва. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль оси шва обеспечивает требуемую форму и качество сварного шва. При большой скорости перемещения электрода основной металл не успевает проплавиться, вследствие чего образуется недостаточная глубина проплавления - непровар. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу ( сквозное проплавление) металла, а также снижает качество и производительность сварки. Правильно выбранная скорость продольного движения электрода вдоль оси шва позволяет получить его ширину на 2 - 3 мм больше, чем диаметр электрода.  [18]

19 Колебательное движение электродом поперек шва. а - для усиленного прогрева кромок. б - для усиленного прогрева одной кромки. в - для усиленного прогрева корня ( середины шва. г - для равномерного прогрева сварочной ванны. [19]

Скорость движения электрода вдоль шва определяется режимом сварки ( диаметр электрода, величина тока), типом сварного соединения и пространственным положением сварки. Правильно выбранная скорость перемещения электрода обеспечивает правильное формирование и качество сварного шва. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу ( сквозное проплавление) металла. Чрезмерная скорость перемещения электрода уменьшает глубину проплавления и приводит к непровару.  [20]

Скорость движения электрода зависит от величины тока, диаметра электрода, типа и пространственного положения, в котором выполняется шов. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль оси шва обеспечивает требуемую форму и качество сварного шва. При большой скорости перемещения электрода основной металл не успевает проплавляться, вследствие чего образуется непровар. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу ( сквозное проплавление) металла, а также снижает качество и производительность сварки. Правильно выбранная скорость продольного движения электрода вдоль оси шва позволяет получить его ширину на 2 - 3 мм больше, чем диаметр электрода.  [21]

В момент наплавки электрод держится под углом 10 - 15 к вертикали. Скорость движения электрода в процессе наплавки должна быть такой, чтобы под электродом находился слой расплавленного сплава. Наплавка ведется от себя прямолинейно-зигзагообразным движением электрода. Для расплавления 1 кг сталинита расходуется в среднем два угольных электрода диаметром 8 мм и длиной 250 мм.  [22]

Скорость движения электрода зависит от величины тока, диаметра электрода, типа и пространственного положения шва. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль оси шва обеспечивает требуемую форму и качество сварного шва. При большой скорости перемещения электрода основной металл не успевает проплавиться, вследствие чего образуется недостаточная глубина проплавления - непровар. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу ( сквозное проплавление) металла, а также снижает качество и производительность сварки. Правильно выбранная скорость продольного движения электрода вдоль оси шва позволяет получить его ширину на 2 - 3 мм больше, чем диаметр электрода.  [23]

24 Схема сварки методом опирания.| Схема сварки пучком электродов. [24]

Электрод наклоняют в сторону движения на угол 10 - 15 от вертикали. Скорость движения электрода подбирается так, чтобы расплавленный металл и шлак оставались позади электрода во избежание замыкания электрода со свариваемым металлом через расплавленный металл. Для, получения узких швов нажим на электрод в направлении сварки усиливают, а для получения jболее широких швов ослабляют. Электроды применяют с увеличенной толщиной покрытия. Увеличение толщины покрытия необходимо для создания в процессе сварки устойчивого козырька ( чехольчика), которым опирают электрод на свариваемый металл.  [25]

Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм / с четкость знаков ухудшается.  [26]

Для снижения относительных пределов обнаружения в порошкообразных веществах предложен спектральный метод сканируемого электрода, в котором используют дуговой разряд, горящий между горизонтально расположенным движущимся ( сканируемым) электродом с пазом, вмещающим до 0 2 - 0 4 г пробы, и неподвижным верхним противоэлектродом. Исследовано влияние различных параметров ( силы тока дуги, геометрии канала, скорости движения электрода и др.) на интенсивность аналитических линий определяемых элементов при анализе веществ самой различной природы. Разработана группа аналитических методик анализа различных веществ ( графитовый порошок, некоторые соединения Pb, A1, Те, Ti, Ва) с относительным пределом обнаружения 10 - 5 - 10 - б мае.  [27]

При сварке методом опирания дуга зажигается обычным способом, после чего электрод слегка опирают козырьком покрытия о свариваемый металл и передвигают без поперечных движений, все время производя легкий нажим на электрод по его оси. Электрод наклоняют в сторону движения на угол 10 - 15 от вертикали. Скорость движения электрода подбирается так, чтобы расплавленный металл и шлак оставались позади электрода во избежание замыкания электрода со свариваемым металлом через расплавленный металл. Для получения узких швов нажим на электрод в направлении сварки усиливают, а для получения более широких швов ослабляют. Электроды применяют с увеличенной толщиной покрытия.  [28]

Режим сварки: напряжение дуги 21 - 23 В, сварочный ток 120 - 150 А, скорость подачи электродной проволоки 230 - 280 м / ч, скорость тележки 9, скорость движения электрода 12 5 м / ч, частота колебания электрода 35 в 1 мин, шаг автомата 2 мм.  [29]

Искровой разряд, как правило, возникает при пробое разрядного промежутка при сближении электродов. Разряд проходит также несколько стадий. Начальная стадия разряда составляет 10 - 7 - 10 - 9 с, характеризуется небольшим током в канале разряда и постоянным падением напряжения. Скорость движения электродов при этом не играет особой роли.  [30]



Страницы:      1    2    3