Скорость - движение - дымовой газ
Cтраница 4
 |
Схема многопоточной трубчатой печи с двусторонним вводом дымовых газов в камеру конвекции. [46] |
Своеобразное размещение конвекционной камеры имеет печь, представленная на рис, 6.3, Дымовые гачы R этой печи поступают я камеру конвекции с двух сторон. Печь имеет потолочный экран и своеобразный подовый экран, через который перед поступлением в камеру конвекции проходят дымовые газы, передавая трубам конвекцией некоторое дополнительное количество тепла. Так как сечение труб подового экрана большое, скорость движения дымовых газов в этом месте мала, а следовательно, незначительно количество тепла, сообщаемое конвекцией. [47]
Чтобы устранить отрицательное влияние избытка или недостатка подачи воздуха, применяют рециркуляцию топочных газов. В топку выше зоны горения вентилятором подкачивают дымовые газы из борова печи. Они охлаждают топочные газы, а также, повышая скорость движения дымовых газов, улучшают коэффициент теплопередачи конвекцией. Количество отходящих дымовых газов, подаваемых в топку, обычно составляет от 100 до 300 % к свежим дымовым газам. [48]
Наряду с более полным использованием тепла дымовых газов уменьшается необходимая поверхность нагрева в конвективной части кислородного подогревателя, так как средняя расчетная температура увеличивается с ростом температуры выходящих дымовых газов. Кроме того, интенсифицируется процесс теплопередачи в кислородном подогревателе за счет увеличения скорости движения дымовых газов. [49]
При сжигании топлива в топках котлов мощных ТЭС дымовые газы отводятся высотными дымовыми трубами в верхние слои атмосферы. В настоящее время на крупных ТЭС сооружаются преимущественно одноствольные трубы в железобетонной оболочке высотой до 280 - 320 м и более. Диаметр устья труб составляет от 4 до 10 м и зависит от мощности подключенных к трубе котлов, общего количества дымовых труб на ТЭС и скорости движения дымовых газов. Наиболее совершенные одноствольные дымовые трубы высотой 420 м сооружены на Экиба-стузских ГРЭС. [50]
 |
Установка лаковарочного котла с обогревом через днище и боковую поверхность. [51] |
Загрязнение внутренней и наружной поверхностей лако-варочного котла ( днища, стенок) имеет большое значение при обогреве. Загрязнения котлов являются следствием частичного разложения перерабатываемых продуктов ( масел, смол) при высокой температуре. Необходимо поэтому регулярно чистить котлы, так как эти загрязнения замедляют нагрев и снижают качество изготовляемых продуктов. Нагрев котлов зависит также от скорости движения дымовых газов и чистоты дымоходов. Наблюдение за чистотой дымоходов и систематическая чистка котлов имеют большое значение для ускорения нагрева. [52]
 |
Схема многопоточной трубчатой печи с двусторонним вводом дымовых газов в камеру конвекции. [53] |
Своеобразное размещение конвекционной камеры имеет печь, представленная на рис. XXI-8. Дымовые газы в этой печи поступают в камеру конвекции с двух сторон. Печь имеет потолочный экран и своеобразный подовый экран, через который перед поступлением в камеру конвекции проходят дымовые газы, передавая трубам конвекцией некоторое дополнительное количество тепла. Так как сечение труб подового экрана большое, скорость движения дымовых газов в этом месте мала, а следовательно, незначительно и количество тепла, сообщаемое конвекцией. [54]
Наиболее эффективным агрегатом для обжига глины на шамот является вращающаяся печь, которую впервые предложено использовать для этой цели в 1927 г. Во вращающейся печи можно обжигать глину в виде шлама, например после мокрого обогащения. Подача и выгрузка сырья сравнительно просты и полностью механизированы. Достигается более высокая температура обжига и большая степень спекания шамота, устраняется неравномерность обжига, присущая шахтным печам. Размер кусков выходящего из печи шамота не требует его дробления. Пылеунос зависит в основном от скорости движения дымовых газов в печи. [55]
Горячие дымовые газы под влиянием естественной тяги перемещаются из топливника по газоходам печи. Газоходы могут состоять из одного или нескольких дымооборотов, по которым дымовые газы движутся и снизу вверх, и сверху вниз. Над верхним перевалом дымовых газов устраивают перекрытие - перекрышу печи. В нижних точках дымооборотов ( в подвертке, где газы совершают поворот снизу вверх) помещают небольшие прочистные дверцы - чистки для удаления сажи и летучей золы. В последнем газоходе перед дымовой трубой помещают задвижки для регулирования скорости движения дымовых газов и полного прекращения их движения после окончания топки печи. [56]
Сырье поступает в реактор предварительно нагретым до 260 - 370 С. Скорость движения паров в реакторе 0 3 - 0 5 м.сек. Пары, выходящие из реактора, на 65 - 70 % состоят из водяного пара, вводимого под распределительную решетку для создания кипящего слоя. В отпарную секцию подается водяной пар в количестве 0 2 - 0 3 % на циркулирующий кокс. В коксонагревателе сжигают часть балансового кокса для нагрева коксового теплоносителя до температуры 600 - 620 С. Продолжительность пребывания коксовых частиц в коксонагревателе 6 - 10 мин. Расход воздуха колеблется от И до 12 кг / кг сжигаемого кокса. Скорость движения дымовых газов составляет 0 5 - 0 7 м / сек. [57]
Страницы: 1 2 3 4