Cтраница 2
Скорость резания всегда является скоростью главного движения - вращательного, поступательного или сложного. [16]
Время, затрачиваемое на переключение скорости главного движения или подачи, может быть сокращена, если систему управления коробкой скоростей, редуктором или коробкой подач сконструировать так, чтобы большую часть манипуляций, необходимых для переключения, можно было производить в то время, когда станок работает, не изменяя при этом установленной для данной операции скорости шпинделя, соответственно - скорости подачи. После окончания этой операции переключение скорости производится очень быстро одним движением рукоятки или нажимом кнопки. Такие системы управления называются системами с предварительным выбором, или, точнее, набором скорости ( подачи), или также преселективными системами. [17]
В инструментальной системе координат направление скорости главного движения резца принимается: у строгального - перпендикулярно конструкторской установочной базе резца, у долбежного - параллельно базе. [18]
Обычно при определении о учитывают лишь скорость главного движения и вычисляют ее по наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки или инструмента или, в случае неравномерного движения, принимают равной максимальному значению скорости. При работе многошпиндельными головками или при многоинструментальной обработке нормативную скорость резания назначают по инструменту, имеющему наибольшую скорость резания. [19]
Гидропривод дает возможность осуществлять бесступенчатое изменение скорости главного движения и скорости подачи. Электродвигатель мощностью 9 1 кВт с частотой вращения ротора 1450 об / мин приводит во вращение два ротационных насоса Нг и Я2 производительностью 100 и 50 л / мин. В гидросистеме имеется пять регулирующих золотников. [20]
В последнее время целесообразность бесступенчатого регулирования скоростей главного движения и скоростей подачи с точки зрения повышения производительности подвергается сомнению. При этом указывается, что установить наивыгоднейший режим резания с достаточно высокой точностью невозможно по ряду причин ( неточность постоянных, которые входят в формулы теории резания, колебания припуска, проскальзывание в фрикционных вариаторах и пр. Однако при таком рассуждении упускают из виду возможность практического установления наивыгоднейшей скорости резания путем проб ( нащупывания скорости), что особенно важно при серийной работе, а также регулирования скорости в соответствии с варьированием факторов, влияющих на режим резания, в процессе обработки, без остановки станка. [21]
Привод станка должен обеспечивать заданный диапазон регулирования скоростей главного движения и подач станка, их число и величину. От привода требуется плавная безвибрационная передача мощности и крутящего момента при обеспечении необходимой точности и шероховатости обрабатываемой поверхности детали. [22]
То же основное требование привело к увеличению скоростей главного движения строгальных станков до 90 - 120 м мин. [23]
Так как скорости рабочих подач много меньше скоростей главного движения, то понижение скорости ( редукция) часто должно быть очень большим, для чего в механизм подач приходится включать червячные и винтовые ( ходовой винт - гайка) передачи; они могут оказаться ненужными, если кинематическая цепь подач содержит большое количество последовательно соединенных зубчатых передач. [24]
При выборе варианта с электрическим бесступенчатым регулированием скорости главного движения или подачи решающую роль играет соответствие механической характеристики двигателя требованиям, которые предъявляются к крутящим момен-там или к мощности, расходуемой в соответствующей цепи станка. Важное значение имеют и другие эксплуатационные качества электродвигателя - пусковые и тормозные свойства, возможности реверсирования, удобство управлении и пр. [25]
В этой системе координат ось г направлена по скорости главного движения и ее положительное направление соответствует направлению действия обрабатываемого материала на инструмент. Ось у направлена по радиусу окружности главного движения вершины. Ее положительное направление также соответствует направлению действия металла на инструмент. Направление оси х выбирается из условия образования правой системы координат. Значение усилия резания определяется несколькими факторами. Оно растет с увеличением глубины А резания и скорости подачи s ( сечения срезаемой стружки), скорости резания v, снижением переднего угла у режущего инструмента. CvhXfsr X, где коэффициенты Ср, Хр, 7Р, п характеризуют материал заготовки, резца и вид обработки. [26]
Определение коэфициента полезного действия станка проводится на всех ступенях скорости главного движения при полной мощности привода. [27]
Формообразование осуществляется при вращении инструмента вокруг своей оси со скоростью главного движения, при планетарном движении инструмента по контуру обрабатываемого отверстия со скоростью, равной круговой, и при перемещении в осевом направлении со скоростью, равной осевой подаче. Кроме того, обработка может осуществляться на всю глубину припуска без осевого перемещения. [28]
Техническая характеристика станка: наибольший ход долбяка 320 мм; скорость главного движения 3 - 32 м / мин; мощность двигателя 7 кет. [29]
На гидрофицированных станках скорость подачи рассчитывается или замеряется, как и скорость главного движения, но выражается в мм ] мин. [30]