Cтраница 1
Скорость деформирования образца должна быть в пределах 1 - 5 % в минуту, что соответствует скорости сближения опорных плит испытательной машины 0 2 - 1 мм / мин. [1]
Скорость деформирования образца меняется в пределах от 0 01 до 2 мм / с. Зажимы прибора позволяют испытывать образцы ( в том числе и микрообразцы) с длиной рабочей части от 5 до 50 мм и шириной до 7 мм ( на растяжение), а также блочные образцы на сжатие. [2]
Если, например, скорость деформирования образца или изделия из полимера меньше скорости протекания релаксационных процессов в нем, то последние успевают завершиться за время испытания или воздействия внешней силы. [3]
Если, например, скорость деформирования образца или изделии из полимера меньше скорости протекания релаксационных процессов в нем, то последние успевают завершиться за время испытания или воздействия внешней силы. [4]
![]() |
Характер зависимости предельных напряжений от температуры. [5] |
При фиксированном значении Т увеличение скорости деформирования образца вызывает рост значений тт и твр [81], тогда как для значений 5 и Y общая закономерность не прослеживается. [6]
При определении предела прочности и относительного удлинения при разрыве скорость деформирования образцов выбирается таким образом, чтобы время от начала приложения нагрузки до разрушения образца было не меньше 1 мин. [7]
Изменяя число оборотов двигателей, можно обеспечить плавное изменение скорости деформирования образца в пределах каждой из двух ступеней скорости. [8]
Конструкция сило измерлтеля ( разрывной машины оказывает определенное влияние на скорость деформирования образца. [9]
Главный недостаток непосредственного нагружения состоит в том, что изменения скорости деформирования образца в процессе испытания не дают возможности правильно определить его сопротивление деформированию. [10]
Главный недостаток непосредственного нагружения состоит в том, что изменения скорости деформирования образца в процессе испытания не дают возможности правильно определить его сопротивление деформации. [11]
Из рассмотренных данных можно сделать следующий вывод: по мере возрастания скорости деформирования образца его прочность и модуль упругости возрастают. [12]
Время испытаний при постоянной скорости деформирования зависит от испытуемого материала, коррозионной среды и скорости деформирования образца. [13]
![]() |
Схемы программного упрочнения кристаллических тел. [14] |
На рис. 33 представлены схемы программного упрочнения. В первом случае ( рис. 33, а) нагружение происходит со скоростью, соответствующей условию постоянства скорости деформирования образца в макроупругой области. При достижении о м необходимо снизить скорость нагружения, что позволяет дополнительно повысить эффект программного упрочнения. [15]