Различная скорость - охлаждение
Cтраница 1
Различные скорости охлаждения в закалочных средах объясняются тем, что при погружении нагретого металла в жидкость на его поверхности образуется пленка перегретого пара, которая прочно держится вокруг изделия и способствует образованию паровой рубашки. Паровая рубашка плохо проводит тепло, вследствие чего происходит снижение скорости охлаждения. При закалке в масле паровая рубашка разрывается медленно, а в воде она разрывается быстрее, этим объясняются различные скорости охлаждения. Вода повторно, применяемая для закалки, закаливает сильнее, чем свежая. В воде с примесью едкого натра охлаждение происходит очень быстро в связи с тем, что частички едкого натра при попадании на поверхность раскаленного металла взрываются и способствуют разрушению паровой рубашки. [1]
Различная скорость охлаждения изделий при закалке достигается за счет применения охлаждающих ( закалочных) жидкостей: воды, масла, растворов солей в воде и др. При охлаждении в жидкости изделие отдает часть своей теплоты соприкасающейся с ним жидкости, превращающейся в пар. Теплота, расходуемая на образование пара, называется скрытой теплотой парообразования. Закаливающая способность охлаждающей среды зависит от многих факторов и, прежде всего, от скрытой теплоты парообразования, а также температуры жидкости. У различных жидкостей скрытая теплота парообразования неодинакова. Чем выше теплота парообразования, тем больше закаливающая способность жидкости, так как изделие, отдавая большое количество теплоты на образование пара, будет быстрее охлаждаться. При охлаждении стали в закаливающей жидкости происходят некоторые явления, которые могут заметно снизить интенсивность охлаждения. Когда раскаленное стальное изделие погружают в жидкость, вокруг него образуется плотное кольцо пара, называемое паровой рубашкой. Она изолирует изделие от охлаждающей жидкости и тем самым замедляет процесс охлаждения. Длительность существования паровой рубашки у разных охлаждающих сред различна. Паровая рубашка, образующаяся при закалке в масле, сохраняется более длительное время, чем паровая рубашка при закалке в воде. Это объясняется тем, что масло обладает гораздо большей вязкостью, чем вода. [2]
Вследствие различной скорости охлаждения по сечению и получения равных структур, отливка имеет большие внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин Для снятия напряжений отливки подвергают термической обработке - нагреву п: п ЬОО-550 С. [3]
Вследствие различной скорости охлаждения по сечению и получения равных структур, отливка имеет большие внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Для снятия напряжений отливки подвергают термической обработке - нагреву при 500 - 550 С. [4]
Вследствие различной скорости охлаждения по сечению и получения разных структур отливка имеет большие внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. [5]
 |
Микроструктура высокопрочного чугуна с шаровидным графиггом. Х250. [6] |
Вследствие различной скорости охлаждения по сечению и получения разных структур отливка имеет, большие внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. [7]
Влияние различной скорости охлаждения на Г рц в пределах точности опытов не обнаружено. [8]
Для различных охладителей ( различных скоростей охлаждения) это окажутся различные диаметры. [9]
Для различных охладителей ( различных скоростей охлаждения) это окажутся различные диаметры. [10]
 |
Конструкции ( К-1-К-7 теплообмен-ных элементов, использованных при исследовании последовательного фракционного плавления. [11] |
Экспериментальные точки, соответствующие различным скоростям охлаждения, располагаются около линии ликвидуса. Рост концентрации См с повышением температуры tH объясняется постепенным удалением жидкой фазы и повышением концентрации оставшейся кристаллической фазы. Поскольку нагрев системы при плавлении происходит довольно медленно, в системе устанавливается практически однородное температурное поле. [12]
Металлургический фактор связан с различными скоростями охлаждения крупных слитков. Геометрический фактор связан с двумя видами разрушения в стали: срезом и отрывом. Последний вид разрушения более вероятен в больших сечениях вследствие высоких объемных напряжений, которые могут развиваться в них перед тем как произойдет пластическая деформация. [13]
Полимерные стекла, полученные при различных скоростях охлаждения, имеют различные структуры. Отжиг еще больше изменяет структуру стекла в сторону увеличения плотности. Иначе говоря, структура стекла сильно зависит от его тепловой истории. Различные по структуре стекла одного полимера при нагревании с одинаковой скоростью будут иметь различные темп-ры размягчения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5