Различная скорость - деформация
Cтраница 4
На ходе кривых в области пластической деформации также сказывается осложняющее действие пленок, как это видно из сопоставления величин механохимического эффекта при различных скоростях деформации, обусловливающих различное время залечивания пленок. [46]
Точная зависимость между механическими свойствами, несомненно, очень сложна; однако все эти три показателя зависят от характера вытяжки пленки при различных скоростях деформации. Этот вопрос рассматривается упрощенно, однако можно предложить следующую рабочую гипотезу. [47]
Углеродистые и легированные стали как материалы высоко-пластичные и обладающие средним запасом пластичности, при соблюдении указанных термомеханических факторов деформации могут обрабатываться давлением разными методами при различных скоростях деформации. [48]
Релаксационные явления, которые в общем случае характеризуют переход системы в новое равновесное состояние после вывода ее из первоначального равновесия, могут проявляться также и в различных скоростях деформации. Так, если быстро растянуть полоску резины ( при комнатной температуре), а затем дать ей возможность сокращаться, процесс сокращения пройдет сравнительно быстро, в течение минут. Если такой же опыт провести с органическим стеклом, процесс принятия исходной формы может продолжаться долгие годы, и вряд ли у экспериментатора хватит терпения дождаться его конца. Поэтому такой упругий обратимый процесс легко принять за необратимый, что часто и делалось. Однако скорость возвращения упруго деформированного тела в исходное состояние сильно возрастает с повышением температуры или при набухании. Поэтому при обычной температуре деформированный твердый материал может практически сохранять свою форму, но при нагревании или набухании этот материал быстро примет исходную форму. [49]
Установлено, что механическая теория образования шейки в образцах из пластичных металлов, основывающаяся на учете одного лишь фактора-упрочнения, не в состоянии объяснить другой важной группы явлений, сопровождающих образование шейки, а именно различий в форме профилей суженной части растянутых образцов, наблюдаемых в испытаниях образцов с различными скоростями деформаций при высоких температурах. В связи с этим мы обращаем внимание на два примера ( см. фиг. [50]
Позже мы увидим, что форма суженной части в шейке растянутого образца зависит от ряда условий. У образцов, испытываемых при различных скоростях деформации, шейка вытягивается по-разному. [51]
Круглые отверстия в средней части образца служат для создания концентрации напряжений и в шве создаются усилия, направленные поперек шва. Испытания проводят на нескольких образцах при различной скорости деформации гак, чтобы установить некоторые ее критические значения, при которых в металле шва возникают трещины. [52]
Затем, по установленной графической зависимости ( логарифм давления - обратная абсолютная температура) на изгибах Z-образной кривой для данного материала находят Тт и Тр. Температурный интервал литья под давлением при различных скоростях деформации сдвига лежит между найденными точками. Независимо от этого, рекомендуется для каждого типоразмера изделия из любого вида фторопласта опытным путем подбирать оптимальные параметры для литья на литьевой машине. [53]
 |
Геометрическое представление, в пространстве azt.| Геометрическое представление в пространстве Get испытаний с параметром econst. [54] |
Испытание с параметром econst, применяемое наиболее часто, обеспечивает регистрацию кривой деформирования о ( е) и определение основных прочностных и деформационных характеристик материала: пределов текучести, прочности, сопротивления отрыву, удлинения и поперечного сужения. Соблюдение параметра испытания в серии экспериментов с различными скоростями деформации позволяет провести сопоставление с результатами кратковременных статических испытаний. [55]
Их эксперименты по растяжению и сжатию при различных скоростях деформации выявили, что не только свинец, но и мягкая сталь, и медь проявили поддающееся измерению увеличение напряжений со скоростью. Они предложили, учитывая свои данные, считать параметр k в уравнении (4.34) также зависящим от скорости, причем dyn. Это было началом ( Siebel and Pomp, [1928, 1]) ряда описаний вязкопластиче-ского поведения материалов, которые стали часто появляться с тех пор. [56]
Недостатком большинства исследований в области изучения влияния общей степени деформации на свойства стали является то, что все они проводились со сталями, прокованными под молотом. Для сравнения механизма образования волокнистой структуры при различных скоростях деформации и в связи с намечающимся более широким применением прессов для обработки сталей ковкой и штамповкой необходимо дальнейшие работы проводить, применяя прокатку и обработку сталей ковкой и штамповкой под прессами. [57]
Температурные границы области высокой пластичности ( 0 7 - 0 9) Гпл для некоторых сплавов, в частности дисперсионно твердеющих на основе никеля, возможны более узкие пределы. Большинство сталей в этом интервале имеет высокие характеристики пластичности при различных скоростях деформации. [58]
Многие физические и механические свойства различных сред, которые необходимы для решения подобных задач, в настоящее время в значительной степени изучены: на основе известных ( определенных опытным путем) ударных адиабат можно вычислить уравнения состояния твердых тел, существуют способы определения уравнений состояния продуктов детонации конденсированных ВВ. Имеются значительные исследования по изучению зависимости механических свойств твердых тел от различных скоростей деформации и температуры. Во многих случаях известна зависимость прочности и пластичности от гидростатического давления. Суммарное же влияние на прочность и пластичность скорости деформации, температуры и давления исследовано мало. Поэтому учет прочности и процессов разрушения твердых тел в динамических задачах носит приближенный характер. Но и этот учет прочности существенно приближает схему расчета динамических задач, связанных с твердыми телами, к реальному явлению. [59]
Из условия роста зерен при отжиге была определена величина К5 2 мкм2 / с. Отсюда при помощи уравнения ( 52) оценим размер зерен при различных скоростях деформации сплава. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5