Сырой фталевый ангидрид

Cтраница 2

Продукты реакции вместе с избытком воздуха поступают в попеременно включаемые конденсаторы специальной конструкции, где из потока продуктов конденсируется сырой фталевый ангидрид, направляемый в сырьевой резервуар фракционирующей секции. Конденсаторы могут автоматически переключаться с охлаждения на нагрев для плавления фталевого ангидрида, накапливающегося на охлаждаемых поверхностях. Газы из разделительной секции конденсаторов выбрасываются через дымовую трубу или соответствующие очистные устройства. Сырой фталевый ангидрид из сырьевого резервуара нагревают для дегидратации и деструктивной перегонки летучих. Обработанное сырье, содержащее фталевый ангидрид, затем перегоняют под вакуумом, получая чистый фталевый ангидрид в виде дистиллята, который можно либо хранить в расплавленном состоянии, либо направить на дальнейшую переработку и выпускать в виде хлопьев. Периодическая перегонка обеспечивает четкое регулирование качества продукта. [16]

В промышленности фталевый ангидрид получают парофаз-ным окислением о-ксилола или нафталина с использованием стационарных или псевдоожиженных катализаторов на основе V205 / Ti02 или V205 - K2S04 при 350 - 450 С Сырой фталевый ангидрид улавливают из реакционных газов в калориферах, выделяют и очищают ректификацией. [17]

Фталевый ангидрид из паровой фазы выделяют путем конденсации. Сырой фталевый ангидрид подвергается ректификации под вакуумом, в результате которой получается чистый продукт. [18]

Мелкие частицы фталевого ангидрида, унесенные газом, улавливаются в циклоне 6, после чего газ промывают водой и сбрасывают в атмосферу. Сырой фталевый ангидрид содержит примеси нафтохинона, малеинового ангидрида и смолистых веществ. Для очистки его обрабатывают небольшим келиче - ством серной кислоты, которую затем нейтрализуют мелом. Вначале отгоняют легкий погон, а после него товарный фталевый ангидрид. [19]

В промышленности широко применяются термическая обработка расплавленного фталевого ангидрида-сырца с добавкой в качестве конденсирующего агента концентрированной серной кислоты и последующая дистилляция обработанного таким образом продукта. В процессе термической обработки происходит дегидратация фталевой кислоты, содержащейся в сыром фталевом ангидриде, и конденсация 1, 4-нафтохинона с малеиновым ангидридом. Выделяющаяся при дегидратации фталевой кислоты вода отгоняется из аппарата вместе с некоторым количеством фталевого ангидрида. [20]

Дистиллят конденсируют и охлаждают в теплообменнике 4, откуда расплавленный фталевый ангидрид направляют в сборник готового продукта. При наличии головного погона его возвращают на повторную перегонку, присоединяя к исходному сырому фталевому ангидриду. Обогрев осуществляют паро-водяной эмульсией 423 под давлением 90 - 100 ат. [21]

Выходящие из конденсатора газы, которые могут содержать следы побочных продуктов, сжигаются или промываются водой в скруббере, после чего выпускаются в атмосферу. Тем временем фталевый ангидрид, находящийся во втором конденсаторе, плавится. Сырой фталевый ангидрид подвергают специальной очистке для разложения примесей и затем перегоняют под вакуумом. Очищенный продукт может выпускаться в чешуйчатом и гранулированном виде или разливается для отгрузки в стальных бочках или цистернах. [22]

В качестве теплообменного агента применяют кипящую воду. Получаемый пар используют в этом же цехе. Расплав сырого фталевого ангидрида непрерывно отводится в промежуточную емкость, откуда по мере накопления он перекачивается на дистилляцию. [23]

Изучено парофазное окисление нефтяного о-ксилола на промышленном окис-ио-ванадиевом катализаторе. Хроматографическим методом в сыром фталевом ангидриде определены малеиновый ангидрид, толуиловый альдегид, фталид, фталан и фталевый альдегид. [24]

Схема процесса производства фталевого ангидрида в кипящем слое катализатора по методу фирмы Sherwin-Williams. [26]

Эту смесь направляют в котел-утилизатор, где охлаждают до температуры конденсации фталевого ангидрида, равной 149 С. Затем газы идут в межтрубное пространство первого из двух трубчатых конденсаторов. После того как в этом конденсаторе накопится достаточное количество ангидрида, газы направляют во второй конденсатор, а первый включают в режим отпарки ангидрида. Полученный таким образом сырой фталевый ангидрид подвергают затем вакуумной перегонке для получения продукта заданной чистоты. [27]

I побочные продукты реакции и смолистые вещества, образующиеся j в процессе конденсации этих продуктов. Состав и количество примесей зависят от применяемого катализатора и от метода конден -; сации фталевого ангидрида. Основными примесями являются: 1, 4-нафтохинон, малеиновый ангидрид, фталевая кислота, бензойная кислота, смолистые продукты. При нарушении технологического режима контактирования в сыром фталевом ангидриде может присутствовать в небольшом количестве нафталин. [28]

Схема окисления нафталина или о-ксилола во фталевый ангидрид по методу фирмы Scientific Design5. [29]

Газы пропускают через переключающийся конденсатор, в котором фталевый ангидрид конденсируют в виде твердых кристаллов. Один такой конденсатор отогревают паром, в то время как другой наполняют кристаллами. Отходящие газы после конденсаторов сжигают или промывают водой перед тем как сбрасывать в атмосферу. Сырой фталевый ангидрид перегоняют под вакуумом, а очищенный продукт перед транспортировкой таблетируют или чешуируют. [30]

Страницы: 1 2 3