Cтраница 1
Наибольшая скорость диффузии наблюдается в газах ( D l см2 / сек); в жидкостях Z) 10 - 5 см2 / сек, в твердых телах D10-8 см / сек. [1]
Наибольшая скорость диффузии обнаруживается у ионов водорода Н, что хорошо заметно по величине обесцвеченного слоя агар-агара. [2]
Наибольшая скорость диффузии обнаруживается у ионов водорода Н, что видно по величине обесцвеченного столбика желатина. [3]
Наибольшая скорость диффузии ионов пластовой воды в образцы наблюдалась в первые 3 5 мес, а затем несколько уменьшалась. [4]
Водород имеет наибольшую скорость диффузии из всех газов как при смешении с другими газами, так и при его прохождении через мелкие отверстия или пористые стенки. Это объясняется тем, что средняя скорость теплового движения молекул водорода, как было указано ( стр. [5]
![]() |
Зависимость сопротивлэ - ная 25 мл Ш, увеличивает равновес-ния скелетного никеля ( 3 г от значение сопротивления вплоть до. [6] |
В рассматриваемом случае наибольшая скорость диффузии водорода имеет место при извлечении 50 мл водорода. [7]
![]() |
Аппарат Киппа. а - кран открыт. 6 - кран закрыт. [8] |
Легкостью водорода, наибольшей скоростью диффузии обусловливается и его высокая теплопроводность. Из всех газов у него самая высокая теплопроводность - в семь раз больше, чем у воздуха. В результате нагретые тела охлаждаются в атмосфере водорода значительно быстрее, чем в воздухе. Это свойство водорода используют в технике для охлаждения сверхмощных динамомашин. [9]
Ионы с малым радиусом обладают наибольшей скоростью диффузии и глубиной проникновения в стекло, а потому они позволяют получить поверхностный ионообменый слой значительной толщины. [10]
Будучи самым легким газом, водород обладает наибольшей скоростью диффузии: его молекулы быстрее молекул всех других газов распространяются в среде другого вещества или в смеси веществ, а также проходят через пористые перегородки и даже через нагретую металлическую перегородку. Этим же обусловлены и его высокая теплопроводность и малая вязкость. [11]
Поэтому для эффективности процесса молекулярной дестилляции весьма важным является создание условий, при которых обеспечивается наибольшая скорость диффузии в жидкой фазе. [12]
Лимитирующей обычно является первая стадия ( диффузия молекул), поэтому для интенсификации процесса необходимы условия, обеспечивающие наибольшую скорость диффузии к поверхности испарения. В современных молекулярных кубах это обеспечивается тем, что процесс испарения протекает в очень тонкой пленке жидкости ( 0 01 - 0 05 мм), уменьшающей время нахождения вещества па поверхности испарения и опасность его термического разложения. Конденсация молекул па поверхности конденсатора при большой разности температур ( обычно 50 - 100) происходит почти мгновенно. [13]
Лимитирующей обычно является первая стадия ( диффузия молекул), поэтому для интенсификации процесса необходимы условия, обеспечи - вающие наибольшую скорость диффузии к поверхности испарения. В современных молекулярных кубах это обеспечивается тем, что процесс испарения протекает в очень тонкой пленке жидкости ( 0 01 - 0 05 мм), уменьшающей время нахождения вещества на поверхности испарения и опасность его термического разложения. Конденсация молекул на поверхности конденсатора при большой разности температур ( обычно 50 - 100) происходит почти мгновенно. [14]
В начальной точке окисления у верхней кромки реза толщина ламинарного газового слоя и пленки жидких окислов наименьшая, что дает наибольший градиент концентращ cldx и наибольшие скорости диффузии кислорода через газовый слой и химического обмена кислородом через жидкую окисную пленку. По мере продвижения кислородной струи по сечению металла благодаря процессам, происходящим в газовой фазе, происходит уменьшение концентрации кислорода в струе и соответственно снижение градиента концентрации кислорода в слое окислов. В результате уменьшается скорость окисления железа, что приводит к отставанию нижней области резания относительно верхней. В нижней части реза уменьшение химической активности кислорода компенсируется накоплением значительного запаса теплоты, содержащегося в жидком шлаке, стекающем вдоль реза под воздействием кислородной струи. В конечной зоне реза расплавление и размывание металла перегретыми окисляющимися шлаками становится преобладающим. [15]