Низкая скорость - формование
Cтраница 1
Низкая скорость формования ( скорость отвода нити от фильеры при сухом прядении не более 400 м / мин, при мокром прядении - около 100 м / мин. [1]
Низкая скорость формования волокна мокрым способом объясняется в основном невозможностью осуществить формование с положительными или даже с относительно низкими отрицательными фильерными вытяжками. [2]
Формование полиакрилонитрильного волокна мокрым способом производится, как правило, с отрицательной фильерной вытяжкой при низких скоростях формования. Обычно скорость приемки нити, выходящей из осадительной ванны, составляет 5 - 8 м / мин. Однако благодаря тому, что свежесформованная нить вытягивается в 5 - 7 раз, скорость приема сформованного и вытянутого штапельного волокна составляет 35 - 40 м / мин. [3]
Необходимость почти полного испарения высококипящего растворителя из формующейся нити и сравнительно медленная диффузия растворителя из нити при высокой концентрации паров растворителя в шахте обусловливают низкие скорости формования даже при сухом способе получения этого волокна. Выходящая из шахты нить принимается на галету или на бобину со скоростью 50 - 100 м / мин. Эта нить содержит 3 - 5 % диметилформамида. Вытягивание нити в б - 7 раз в большинстве случаев производится на прядильной машине между двумя дисками, нагреваемыми до 130 - 140 С. Скорость приемки вытянутого волокна 250 - 350 м / мин. Вытянутое волокно подвергается промывке на бобине для удаления остаточного количества диметилформамида и релаксации нити и затем сушится. [4]
Этот метод формования триацетатного волокна технически несовершенен. Основными его недостатками являются низкие скорости формования ( 30 - 35 м / мин), малая концентрация триацетата целлюлозы в растворе, большой расход осадительной ванны, необходимость сушки волокна и работы с токсичным метиловым спиртом при низких температурах, что ухудшает условия труда. По этим причинам производство триацетатного волокна мокрым способом в нашей стране прекращено. [5]
Существующие в настоящее время методы формования поли-акрилонитрильных волокон имеют свои положительные и отрицательные стороны. Недостатками наиболее распространенного мокрого метода являются низкая скорость формования и относительно жесткие условия образования волокна. Это снижает эксплуатационные свойства волокна по сравнению с волокном, полученным сухим методом. [6]
 |
Схема образования пограничного слоя. [7] |
Среди рассмотренных сил при мокром способе формования особое место занимают силы гидродинамического сопротивления. Именно эти силы обусловливают наиболее характерные для мокрого способа формования ограничения - низкие скорости формования и большое число дефектов на элементарных нитях. [8]
 |
Схема пряди ль но-от дело ч но го агрегата для получения волокна нитрос. [9] |
Наиболее распространенным в на стоящее время технологическим способом формования полиакрилонитрилышх нитей ( жгутов) является мокрый способ. В этом случае можно применять фильеры с большим числом отверстий ( до несколько сотен тысяч), что компенсирует недостаток мокрого способа - низкую скорость формования. [10]
 |
Схема прядильно-отделочного агрегата для получения волокна. [11] |
Наиболее распространенным в настоящее время технологическим способом формования полиакрилонитрильных нитей ( жгутов) является мокрый способ. В этом случае можно применять фильеры с большим числом отверстий ( до несколько сотен тысяч), что компенсирует недостаток мокрого способа - низкую скорость формования. [12]
В производственных и экспериментальных условиях волокна формуют из растворов по мокрому, сухому и сухо-мокрому способам. В литературе также описаны только эти три способа. Наибольшее распространение получил мокрый способ формования, хотя технико-экономические показатели его из-за низких скоростей формования значительно уступают двум другим способам. Единственной положительной характеристикой мокрого способа является возможность широкого регулирования структуры формуемого волокна и, следовательно, большая возможность получения заданных физико-механических свойств в готовом волокне. [13]
Рациональное формование требует, в свою очередь, высоких скоростей формования. Обычно штапельное волокно формуют со скоростью 75 - 80 м / мин. Однако возможная скорость формования зависит от целого ряда факторов: главным образом от толщины волокна, зрелости вискозы, состава осадительной ванны и, наконец, от типа производимого волокна. Извитые волокна и особенно высокомодульные волокна требуют лишь низких скоростей формования, однако у последних это частично компенсируется высокими степенями вытяжки. [14]
Страницы: 1