Окружная скорость - заготовка
Cтраница 3
 |
Приложение к главной режущей кромке резца приведенной силы резания Рр.| Составляющие силы резания. [31] |
Проекция силы Рр на ось z называется вертикальной ( главной) составляющей Рг силы резания. Если точка приложения равнодействующей лежит на высоте оси вращения заготовки, направления вертикальной составляющей Pz и вектора окружной скорости заготовки v совпадают. [32]
Фреза /, установленная на оправке 2 с коническим хвостовиком в шпинделе 3, приводится во вращение со скоростью Уф от заготовки 4, вращающейся со скоростью VT. Шпиндель установлен на подшипниках качения в корпусе 5, который крепится в резцедержателе 6 суппорта станка. Скорость резания равна разности окружных скоростей заготовки и фрезы. [33]
Для выявления сущности процесса шлифования и определения влияния различных факторов на него большое значение имеет глубина резания t - толщина среза, снимаемая одним абразивным зерном шлифовального круга. Величиной определяется нагрузка на зерно круга ( а следовательно, и стойкость круга) и качество обработанной поверхности. Глубина t возрастает с увеличением окружной скорости заготовки, поперечной подачи, расстояния между абразивными зернами и уменьшается с увеличением окружной скорости круга, диаметра заготовки ( при постоянной окружной скорости ее) и диаметра шлифовального круга. [34]
Для выявления сущности процесса шлифования и определения влияния различных факторов на него большое значение имеет глубина резания ( толщина среза), снимаемая одним абразивным зерном шлифовального круга. Величиной tl определяема нагрузка на зерно круга ( а следовательно, и стойкость круга) и качество обработанной поверхности. Лз экспериментальных и теоретических работ следует, что tl увеличивается с увеличением окружной скорости заготовки, поперечной подачи, расстояния между абразивными зернами и уменьшается с увеличением окружной скорости круга, диаметра заготовки ( при постоянной окружной скорости ее) и диаметра шлифовального круга. [35]
 |
Схема макро - и микролезвийного резания с сочетанием движений в трех плоскостях. [36] |
Предел скорости ( 40 м / мин) по температуре в зоне хонингования обусловлен значительной поверхностью контакта брусков с заготовкой, многократно превышающей пло - - щадь контакта при круглом шлифовании. Указанные недостатки устраняются, если вместо неподвижных брусков применить вращающийся круг или несколько кругов, работающих по планетарной схеме. Чтобы обеспечить сетку траекторий хонингования, необходимо так согласовать направления и значения окружных скоростей заготовки и инструмента, чтобы результирующая окружная скорость была соизмерима со скоростью поступательного движения. [37]
 |
Схема взаимосвязи способов макролезвийной и абразивной обработки. [38] |
В существующей практике термин шлифование является значительно более широким понятием и охватывает способы с любым движением заготовки. Несмотря на большое число технологических разновидностей шлифования, общим для них является то, что окружная скорость шлифовального круга на два-три порядка выше окружной скорости заготовки. [39]
Процесс шлифования резьбы однониточным кругом имеет два варианта. По первому варианту шлифование производится с большой глубиной и малой окружной скоростью заготовки. Этот способ дает возможность прошлифовать резьбу небольшого шага за один или два-три прохода без предварительного нарезания резьбы. При этом способе окружная скорость заготовки находится в пределах 0 2 - 0 8 м / мин. По второму варианту шлифование резьбы производится с малой глубиной и большой окружной скоростью заготовки. Этот способ предусматривает образование резьбы с большим количеством проходов круга. Окружная скорость заготовки при этом находится в пределах от 3 до 8 м / мин. Большое различие в скоростях вращения изделия при работе по первому и второму вариантам создает различные условия для работы механизмов привода и реверсирования хода стола, а также для управления работой станка. В настоящее время считают, что шлифовать резьбы мелкого шага ( 0 5 - 1 5 мм) по первому варианту более выгодно. [40]
Его используют для обработки деталей типа тел вращения ( ступенчатых валов, поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения и др.. Ведущий круг и шлифовальный ( рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Скорость шлифовального круга ( 30 - 50 м / с) в 75 - 80 раз превышает скорость ведущего круга. Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга. В качестве ведущих кругов чаще используют мелкозернистые твердые круги на вулканитовой связке, реже - чугунные, стальные или алюминиевые круги. Опорная поверхность ножа, скошенная на угол 20 - 30 к линии центров, для уменьшения износа армируется твердым сплавом. На бесцент-рово-шлифовальных станках используют следующие основные способы обработки заготовок. [41]
Процесс шлифования резьбы однониточным кругом имеет два варианта. По первому варианту шлифование производится с большой глубиной и малой окружной скоростью заготовки. Этот способ дает возможность прошлифовать резьбу небольшого шага за один или два-три прохода без предварительного нарезания резьбы. При этом способе окружная скорость заготовки находится в пределах 0 2 - 0 8 м / мин. По второму варианту шлифование резьбы производится с малой глубиной и большой окружной скоростью заготовки. Этот способ предусматривает образование резьбы с большим количеством проходов круга. Окружная скорость заготовки при этом находится в пределах от 3 до 8 м / мин. Большое различие в скоростях вращения изделия при работе по первому и второму вариантам создает различные условия для работы механизмов привода и реверсирования хода стола, а также для управления работой станка. В настоящее время считают, что шлифовать резьбы мелкого шага ( 0 5 - 1 5 мм) по первому варианту более выгодно. [42]
Страницы: 1 2 3