Cтраница 2
МН 13 - 58) Муфты применяют для соединения со-осных валов радиальным смещением осей до 0 2мм, максимальным углом перекоса осей 1 5 и наибольшей окружной скоростью на наружном диаметре муфты 20 м / сек и используют в качестве компенсатора вибрационных моментов. [16]
Порядок выбора рациональных режимов шевингования следующий; наибольшая окружная скорость, допускаемая кинематикой станка, инерционными усилиями и стойкостью шевера; наибольшая продольная подача, обеспечивающая требуемую чистоту поверхности и нормальную работу станка; наибольшая радиальная подача, допускаемая нормальной работой станка ( отсутствие вибраций и шума) и инструмента ( без поломок и выкрашивания режущих кромок, без забивания канавок стружкой); наименьшее число проходов, обеспечивающее требуемую толщину зуба и образование шевингованного профиля на требуемом участке зуба по его длине и высоте. [17]
Марка, поставленная на торцовой части круга, является его технической характеристикой. По маркировке можно определить, каким заводом и из какого абразивного материала изготовлен круг, какова его зернистость, твердость, связка, структура, форма и размеры, а также наибольшая окружная скорость. [18]
Совершенно иначе обстоит дело в отношении двигателей с ко-роткозамкнутыми роторами. Короткие, а иногда и вовсе отсутствующие выступающие концы стержней короткозамкнутой клетки и массивные короткозамыкающие кольца обладают обычно запасом прочности, далеко превосходящим те усилия, которые могут возникнуть в них при номинальной скорости вращения. Поэтому двигатели с короткозамкнутыми роторами не нуждаются в индивидуальной проверке прочности роторной клетки; хотя ни ГОСТ 183 - 55, ни ГОСТ 7217 - 54 не содержат соответствующих указаний, можно считать вполне достаточным, чтобы такая проверка была произведена при типовом испытании, и то лишь для того из типов данной серии, характеризуемой одинаковой конструкцией клетки ротора, который имеет наибольшую окружную скорость. [19]
При шлифоточении торцом чашечного круга ( рис. 5.16, б), установленного со смещением относительно оси заготовки на расстояние R, имеет место переменная результирующая скорость v Ее направление и значение определяются направлением скорости и расстоянием режущего элемента от центра круга. При равенстве скоростей круга ш и заготовки vr вектор результирующей скорости поворачивается по ходу вращения круга и уменьшается по абсолютному значению. В обработке цилиндрической поверхности по длине / участвует неодинаковое число режущих элементов. В средней части поверхность обрабатывается наибольшим числом зерен, определяемым шириной В рабочей зоны круга. На краях поверхности съем припуска осуществляется лишь зернами периферии круга. Поэтому износ круга по периферии будет большим, чему способствует также и наибольшая окружная скорость периферийной зоны круга. [20]
Первоначальные параметры ГДС были выбраны ориентировочно с целью получения исходных данных для дальнейшей регулировки машины. Очевидно, что желательно иметь скорость вращения барабана как можно большую для достижения максимальной производительности машины. Лимитирующим фактором при этом является центробежная сила, которая по мере увеличения скорости вращения барабана достигает величины, при которой материал не будет отрываться от поднимающих полок в течение всего круга вращения. Следовательно, задача заключается в том, чтобы путем одновременного регулирования скорости вращения барабана и радиального угла поднимающих полок достигнуть наибольшей окружной скорости барабана при максимальной высоте падения материала с полок. [21]