Cтраница 2
Минимальная толщина стенок защитного кожуха для абразивных кругов в зависимости от величины рабочей окружной скорости, диаметра и высоты шлифовального круга, а также от материала, из которого изготовлен кожух, колеблется от 2 до 32 мм. Стенки кожухов, изготовляемые из листовой стали, свариваются сплошным усиленным швом высотой не менее толщины стенки. [16]
У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемого абразивного круга и числа оборотов в минуту шпинделя станка и табличка с указанием лица, ответственного за его эксплуатацию. [17]
На кругах, подвергшихся механической или химической обработке, а также не имеющих маркировки рабочей окружной скорости после испытания должна быть нанесена маркировка с указанием допускаемой рабочей окружной скорости. [18]
На кругах, подвергшихся механической или химической обработке, а также не имеющих маркировки рабочей окружной скорости после испытания, должна быть нанесена маркировка с указанием допускаемой рабочей окружной скорости. [19]
При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данного круга. [20]
Испытание на механическую прочность должно производиться вращением круга со скоростью, превышающей на 50 % рабочую окружную скорость. Согласно ГОСТ 3881 - 65 рабочая окружная скорость для кругов формы ЗП ( плоские с 45-градусным коническим профилем) на бакелитовой связке и кругов формы ПП ( плоские прямого профиля) на вулканитовой связке не должна превышать 35 м / сек. Продолжительность испытания круга должна составлять 5 мин. [21]
Если диаметр круга уменьшился вследствие износа, частота вращения круга может быть увеличена; при этом рабочая окружная скорость не должна превышать допустимую для данного круга. [22]
Если диаметр круга уменьшился вследствие износа, частота вращения круга может быть увеличена; при этом рабочая окружная скорость не должна превышать допустимую для данного круга. [23]
При уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие его срабатывания частота вращения круга может быть увеличена без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данного круга. [24]
При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данного круга. [25]
Испытанию подвергают все абразивные круги диаметром от 150 мм и выше, а также круги меньшего диаметра с рабочей окружной скоростью более 40 м / сек. Скорость вращения при испытаниях должна на 50 % превышать рабочую скорость вращения. [26]
Для кругов, подвергшихся какой-либо механической переделке, химической обработке или не имеющих маркировки окружной скорости, после испытания должна быть нанесена допустимая рабочая окружная скорость. [27]
У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка. [28]
При скоростном шлифовании длинных цилиндрических деталей ( класс валов) с выходом круга по обе стороны рекомендуется следующий режим резания ( ВНИАШ): рабочая окружная скорость - наибольшая допустимая по прочности; скорость вращения изделия 40 - 50 м / мин, продольная подача стола за один оборот изделия в долях круга 0 25 - 0 33, подача на глубину за один двойной ход 0 01 - 0 05 мм в зависимости от условий жесткости крепления деталей, чистоты обработки и мощности станка. [29]
При скоростном шлифовании длинных цилиндрических деталей ( класс валов) с выходом круга по обе стороны рекомендуется следующий режим резания ( ВНИАШ): рабочая окружная скорость - наибольшая допустимая по прочности; скорости вращения изделия 40 - 50 м / мин, продольная подача стола за один оборот изделия в долях круга 0 25 - 0 33, подача на глубину за один двойной ход 0 01 - 0 05 мм в зависимости от условий жесткости крепления деталей, чистоты обработки и мощности станка. [30]