Газовая взвесь
Cтраница 2
При выборе метода и аппарата очистки газов или воздуха следует установить происхождение газовых взвесей, так как возможность разделения газовой неоднородной системы определяется в основном размерами взвешенных частиц, а они зависят от условий образования. Взвеси, образовавшиеся в результате механических процессов, состоят из частиц диаметром 5 - 50 мкм и более; взвеси, образовавшиеся при термических и химических процессах, состоят из частиц диаметром до 3 мкм; взвеси получающиеся в результате горения, состоят в основном из частиц диаметром 50 - 70 мкм. Взвешенные в газах частицы в зависимости от способа получения и химического состава обладают положительным или отрицательным электрическим зарядом. [16]
В разработке использовано авторское свидетельство У673566 на изобретение Устройство для изменения направления потока газовой взвеси, на базе которогс разработана конструкция двух прямоугольных поворотов, установленных в узлах соединения вертикальных и горизонтальных участков прямоточного реактора. [17]
 |
Схема верхней части пламенного реактора для получения гексафторида урана взаимодействием в газовой взвеси фтора с оксидным или фторидным урановым сырьем. [18] |
Поэтому интерес к пламенному реактору для получения гексафторида урана фторированием оксидного или фторидного сырья в газовой взвеси не противоречит, с нашей точки зрения, общим концепциям, сформулированным выше. [19]
В этой установке осадки не только обезвоживаются, но и измельчаются в потоке встречных струй газовой взвеси. Сушильный агрегат состоит из двух разгонных труб, смесительной камеры, пневмотрубы и классификатора, в котором частицы разделяются на отдельные фракции и досушиваются. [21]
Указанные характеристики не являются константами вещества, так как зависят от условий теплоотвода, параметров образующегося облака газовой взвеси, подвода окислителя, и определяются экспериментальным путем. [22]
Из сушильной камеры газовая взвесь выносится в воздушно-проходной сепаратор, в котором происходит доосушка осадка с одновременным разделением газовой взвеси. Отходящие газы отсасываются в батарейные циклоны и затем дымососом подаются в мокрый скруббер. Высушенный осадок выводится из сепаратора через шлюзовые затворы и подается в бункер готовой продукции или по трубопроводу в приемо-раздаточный бункер. Туда же подается сухой осадок, уловленный в циклонах. [23]
Из сушильной камеры газовая взвесь выносится в воздушно-проходной сепаратор 9, в котором происходит доо-сушка осадка с одновременным разделением газовой взвеси. [24]
Для обнаружения поверхностных трещин в изделиях из железа и стали используют магнитно-порошковый метод ( МП-метод) с применением черных, цветных или флоуресцирующих ферромагнитных частиц размером около 10 мкм в составах жидкой эмульсии или газовой взвеси. Благодаря большим градиентам поля в зоне поверхностной трещины, порошок притягивается, создавая некоторую фигуру. Эффективность метода понижается с глубиной расположения трещины, чем и обусловлено его применение для обнаружения поверхностных дефектов. [25]
На концентрационные пределы распространения пламени влияет введение негорючих порошков. Здесь определяющим фактором является отношение площади поверхности частицы к удельному объему газовой взвеси, которая зависит от свойств порошка и степени турбулентности пламени. [26]
Скорость газа в плотном слое достигает 0 9 м / с и более; в лифт-реактор подается дополнительное количество воздуха. Для отделения катализатора на конце лифт-реактора установлен Т - образный сепаратор, направляющий поток газовой взвеси вниз. При этом предусмотрен возврат части регенерированного катализатора в плотный слой ( по наружному стояку с регулирующей задвижкой), что повышает температуру в точке ввода закоксованного катализатора. [27]
В результате тангенциального ввода газовой взвеси в сушильной камере образуется вихревой слой и центробежные силы, действующие на частицы, прижимают их к стенке камеры. По мере высыхания частицы удаляются от периферийной части камеры и вымываются потоком теплоносителя через кольцевой зазор в центральную зону аппарата, где нисходящий воздушный поток увлекает за собой газовую взвесь. [28]
 |
Схема установки для сушки в режиме пневмотранспорта. [29] |
В таких сушилках процесс особенно интенсивен на начальном, или нестационарном, участке трубы, где относительная скорость газа и твердых частиц еще велика; в дальнейшем по мере уменьшения этой скорости эффект тепло - и массообмена резко снижается. Хотя длина нестационарного участка в трубах-сушилках постоянного сечения невелика ( 1 5 - 2 0 м), на нем удаляется основная ( до 55 %) часть влаги. Для интенсификации сушки создают нестационарные условия движения газовой взвеси по длине пневмотрубы, для чего ее снабжают расширителями, внутренними винтовыми вставками и пр. Так, труба 3 ( см. рис. 2.76) имеет посередине расширитель, за которым происходит резкое увеличение относительной скорости материала и теплоносителя. Трубы-сушилки особенно эффективны при рециркуляции твердой фазы или при многоступенчатой сушке; в последнем случае при правильном выборе параметров режима сушки на каждой ступени можно получать продукт с более низкой остаточной влажностью. [30]
Страницы: 1 2 3