Объемная скорость - подача - жидкое сырье
Cтраница 1
Объемная скорость подачи жидкого сырья 2 7 ч - 1; кратность циркуляции водородеодержащего газа 1000 м / м; давление 35 атм. [1]
 |
Влияние температуры на процесс гидрирования масляных альдегидов.| Влияние температуры на процесс гидрирования масляных альдегидов. [2] |
Условия опытов: катализатор 2NiS - WS2, давление 150 am, объемная скорость подачи жидкого сырья. [3]
 |
Влияние объемной скорости на гетерогенное деметилирование толуола. [4] |
Условия опытов: температура 535 С; давление 50 - 130 am; объемная скорость подачи жидкого сырья 0 3 - 4 0 нас; молярное отношение водорода к сырью 6 - 21; концентрация водорода в газе 60 - 95 объемн. [5]
Условия: давление 2 - 4 МПа, температура 340 - 430 С, объемная скорость подачи жидкого сырья 1 - 5 ч 1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 500 - 1000 м3 / м3 сырья. [6]
Проводя исследования при давлении 24 5 am, молярном отношении водород: м-гексан, равном 4, и объемной скорости подачи жидкого сырья 1 0 час. [7]
Гидрирование проводят при давлении 35 - 105 am, молярном отношении водорода к сульфолену 2: 1 - 3: 1, объемной скорости подачи жидкого сырья в реактор 1 - 10 4 - i ( предпочтительно 2 - 4 ч 1) при относительно мягких условиях, что достигается применением в качестве растворителя сульфо-ланов. Гидрирование может проходить в интервале температур 10 - 100 С, лучше всего в интервале 10 - 40 С. В табл. 16 даны приведенные в патенте результаты гидрирования сульфоленов. [8]
Для выбора оптимальной температуры процесса селективного гидрирования масляных альдегидов в бутиловые спирты при давлении 150 am была поставлена серия опытов в интервале температур 160 - 240 С, при объемной скорости подачи жидкого сырья 2 0ч 1; в исходном сырье содержалось 29 1 % альдегидов. Дальнейшее повышение температуры ( до 220 - 230 С) позволяет добиться полной конверсии альдегидов, однако селективность процесса в этом случае значительно понижается. Часть альдегидов подвергается глубокому гидрированию с образованием углеводородов. [9]
Для выбора оптимальной температуры процесса селективного гидрирования масляных альдегидов в бутиловые спирты при давлении 150 am была поставлена серия опытов в интервале температур 160 - 240 С, при объемной скорости подачи жидкого сырья 2 0ч 1; в исходном сырье содержалось 29 1 % альдегидов. Дальнейшее повышение температуры ( до 220 - 230 С) позволяет добиться полной конверсии альдегидов, однако селективность процесса в этом случае значительно понижается. Часть альдегидов подвергается глубокому гидрированию с образованием углеводородов. Таким образом, при давлении 150 am наиболее выгодные условия с точки зрения производительности катализатора и выхода спиртов создаются при использовании в качестве рабочей температуры 200 С. [10]
Жесткость процесса риформинга обычно оценивается значением октанового числа получаемого бензина: чем оно выше, тем жестче режим. Увеличение жесткости процесса может быть достигнуто увеличением температуры в зоне реакции, снижением давления в реакторах или уменьшением объемной скорости подачи жидкого сырья. [11]
 |
Спектр поглощения тиофена в ультрафиолетовой области.| Спектр поглощения тиофена в инфракрасной области. [12] |
В сравнимых условиях наибольший выход тиофена ( 46 %) был получен при превращении сульфона тиофана над алюмо-х ромовым катализатором. В присутствии алюмо-кобальт-молибденового катализатора при повышении температуры от 300 до 400 С и приблизительно постоянных остальных параметрах выход тиофена возрастал от 1 до 22 %, но мало изменялся в интервале температур 400 - 500 С. Увеличение объемной скорости подачи жидкого сырья от 2 4 до 8 1 ч - 1 несколько уменьшало выход тиофена. Тиофен, образовавшийся в результате-каталитического превращения сульфона тиофана, был выделен и идентифицирован по. [13]
Из табл. 1 видно, что значительная часть сераорганических соединений этой фракции представлена сульфидами. Недостаточно четкое разделение привело к тому, что во фракции 200 - 225 С остались углеводороды, выкипающие ниже 200 С, которые в последующем могли быть приняты за продукты гидрогенолиза содержащихся в ней сераорганических соединений и помешать расшифровке. Гидрирование этой фракции проводилось по методике и на установке проточного типа, уже подробно нами описанных [8, 9], в присутствии промышленного алюмо-кобальт-молибденового катализатора, предназначенного для гидроочистки дистиллятных топлив. Вывод на режим устойчивой работы достигался пропусканием через катализатор в течение 16 - 18 ч дизельного дистиллята, содержащего 2 3 % серы, при 375 С, давлении в системе 40 am, соотношении водород: сырье 500 об / об и объемной скорости подачи жидкого сырья. [14]
Продукты распада нафтенов также подвергаются вторичным реакциям изомеризации и дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов. В результате при каталитическом крекинге происходят передвижение кратной связи, изменение строения углеродного скелета, насыщение двойных связей, циклизация и алкилирование. Повышение ее углубляет процесс разложения углеводородов. Так как процесс крекинга протекает в адсорбционном слое на поверхности катализатора, а не в объеме, то влияние давления незначительно. Повышение давления способствует полимеризации, перераспределению водорода и коксообразованию. Но в промышленности давление изменяют незначительно. На результаты крекинга влияет его продолжительность. Объемная скорость подачи жидкого сырья при каталитическом крекинге, как правило, изменяется в пределах от 0 1 до 10 дм3 / ч-м 3 катализатора ( наиболее употребительны объемные скорости 0 5 - 2 0 дм3 / ч-м 3 катализатора приО С); нем меньше объемная скорость, тем больше глубина крекинга при прочих равных условиях. [15]
Страницы: 1