Высокая скорость - массообмен
Cтраница 1
Высокие скорости массообмена в промежуточном слре обеспечивают его быстрое спекание с контактными поверхностями и предопределяют качество сварного соединения на ранних стадиях. Последующее быстрое проникновение никеля через контактную поверхность в медь приводит к образованию переходного слоя в виде твердых растворов. [1]
Одной из причин высокой скорости массообмена в УДП является возникновение большой концентрации избыточных вакансий в спекающемся порошке: диффузионная активность, как известно, зависит от уровня концентрации избыточных вакансий. [2]
Работа на больших скоростях допустима в результате высоких скоростей массообмена между газом и жидкостью. [3]
Синтезированные порошкообразные иониты могут оказаться перспективными для крупнотоннажных производств из-за высокой скорости массообмена и простоты транспортировки взаимодействующих фаз. [4]
Синтезированные порошкообразные иониты могут быть перспективны для крупнотоннажных производств, благодаря высокой скорости массообмена и простоте транспортировки взаимодействующих фаз. [5]
Твердые носители должны обладать определенными свойствами, важнейшими из которых являются инертность ( химическая, каталитическая, адсорбционная, термическая) и высокая скорость массообмена хромато-графируемых соединений между газовой фазой и неподвижной фазой [1], наносимой на поверхность твердого носителя. [6]
При создании таких ионитов необходимо добиваться сочетания их проницаемости для макромолекул, особенно биополимеров, со специфичностью сорбции сложных противоионов, обратимостью их сорбции при сохранении высокой скорости массообмена. Эти промежуточные типы ионитов иногда называют гетерогенными по плотности или гетеропористыми. [7]
Процесс ионообменной конверсии электролитов с помощью жидких ионитов, представляющих собой растворы органических кислот и оснований или тонкие суспензии ионитов в неполярном растворителе, весьма перспективен для крупнотоннажных производств благодаря высокой скорости массообмена и упрощению транспортирования взаимодействующих фаз. Цикл процесса, как и при использовании твердых ионитов, включает не менее двух стадий, в каждой из которых происходит одно - или многоступенчатое контактирование органической фазы с водным раствором или водной суспензией одного из исходных соединений. Особенно эффективно получение этим методом солей из кислот. [8]
Указанный индекс ниже применяется только при введении в коэффициенты обмена поправок, учитывающих скорость массообмена. Упомянутые поправки появляются в результате того, что при высоких скоростях массообмена профили скоростей, температур и концентраций начинают существенно зависеть от массовой скорости потока вещества через межфазную границу. Способы вычисления таких поправок изложены в разделах 20.5 - 20.7. При малых скоростях массообмена величины FKZ, Q и W Am - ХАО ( W Am WB () можно рассчитывать по формулам (20.64) - (20.66), подставляя в них значения неисправленных коэффициентов обмена /, а и кх. [9]
Существенной стадией в любом процессе производства бездымного топлива является удаление ( полное или частичное) летучих веществ из перерабатываемого угля. Одним из перспективных направлений производства бездымного топлива является низкотемпературное коксование угля в кипящем слое. Этот метод имеет ряд преимуществ, а именно: высокую скорость тепло-и массообмена, легкость транспортировки твердого остатка, высокую производительность на единицу реакционного объема при малых капитальных, эксплуатационных затратах и расходе на энергию. [10]
В настоящем разделе описана простая модель, позволяющая до конца проанализировать зависимость коэффициентов трения, тепло - и массопередачи от скорости массообмена. В качестве такой модели принята модель однонаправленного потока, обтекающего бесконечно протяженную плоскую твердую поверхность. Так, например, в работе [ Щ в рамках пленочной теории исследован межфазный перенос обоих компонентов бинарной газовой смеси в условиях высоких скоростей массообмена. [11]
Система состоит из жидкой пленки, стекающей вниз по твердой стенке под действием силы тяжести, и контактирующего с пленкой потока смеси газов А и В. В разделе 16.5 было показано, что в случае ламинарного безволнового режима течения пленки и достаточно малых времен контакта поверхности ее с газом вещество, диффундирующее из газовой фазы в жидкость, за время контакта успевает проникнуть лишь на незначительное ( по сравнению с толщиной пленки) расстояние в глубь жидкой фазы. Анализ, проведенный в разделе 16.5, относился только к системам с малыми скоростями массообмена при отсутствии химических реакций. В данном разделе анализ обобщен на случай систем с высокими скоростями массообмена. [13]
Страницы: 1