Высокая скорость - нагрев
Cтраница 1
Высокая скорость нагрева смещает фазовые превращения в область более высоких температур. Кроме того, вследствие непродолжительных выдержек диффузия углерода не успевает произойти и в образовавшемся аустените наблюдается неоднородность его распределения. Чтобы ускорить диффузионные процессы, повышают температуру нагрева. Поэтому температура закалки при нагреве ТВЧ для одной и той же стали должна быть выше, чем при обычном нагреве. [1]
 |
Схема электрического нагрева заготовок. [2] |
Высокая скорость нагрева позволяет технологически связать ковочный механизм и нагревательное устройство единым циклом работы с созданием специальных высокопроизводительных агрегатов, облегчающих труд человека. [3]
Высокие скорости нагрева и охлаждения в зоне обработки при использовании методов второй группы позволяют формировать слои с различающейся микроструктурой. Обработка в режиме плавления приводит к структурно-фазовым превращениям как в жидкой, так и в твердой фазе, в результате чего структура и фазовый состав поверхностных слоев существенно отличаются от структуры обрабатываемого материала. Превышение определенных значений плотности мощности инициирует образование аморфных и аморфноподобных структур, что может кардинально изменить свойства обрабатываемого материала, и в частности повысить его износостойкость. [4]
Высокая скорость нагрева смещает фазовые превращения в область более высоких температур. Кроме того, вследствие непродолжительных выдержек диффузия углерода не успевает произойти и в образовавшемся аустените наблюдается неоднородность его распределения. Чтобы ускорить диффузионные процессы, повышают температуру нагрева. Поэтому температура закалки при нагреве ТВЧ для одной и той же стали должна быть выше, чем при обычном нагреве. [5]
Высокие скорости нагрева, достигаемые за счет наличия циркуляции солей, обеспечивают повышение производительности в имеющихся объемах и позволяют обрабатывать тонкие изделия, а также изделия с резьбовыми элементами и острыми кромками с гарантией от заметного их растворения в соли. [6]
Высокая скорость нагрева в соляных печах-ваннах может вызвать значительные внутренние напряжения, деформацию и образование трещин. Поэтому рекомендуется применять ступенчатый нагрев под закалку для инструмента большого размера, сложной конфигурации из быстрорежущих и легированных сталей. Продолжительность выдержки при нагреве должна обеспечить сквозной нагрев инструмента до заданной температуры и полное завершение фазовых превращений. Время выдержки в расплавах солей может быть определено расчетным путем с учетом химического состава стали, температуры нагрева, формы и размеров инструмента или принято по данным машиностроительных и инструментальных заводов. При выборе среды охлаждения необходимо учитывать марку стали, форму и размер инструмента, требуемую структуру и твердость. Кроме того, поверхность после охлаждения должна быть чистой, без следов разъедания. Для охлаждения инструмента при закалке применяют воду и водные растворы, масла, расплавленные соли и щелочи, воздух. Воду и водные растворы применяют при закалке инструмента из углеродистой стали. [7]
Высокая скорость нагрева в процессе термического разложения обеспечивает быстрое протекание реакции и обильное газовыделение, что в значительной мере способствует разрыхлению и дроблению образующейся металлической фазы. Частицы металлического порошка имеют сильно развитую поверхность и не успевают коагулировать. При скорости охлаждения, превышающей скорость нагрева, дефекты строения частиц порошка, образовавшиеся при нагреве, сохраняются, так как не происходит их отжига, а вследствие большого градиента температур в нем возникают дополнительные внутренние напряжения, также способствующие повышению дисперсности и дефектности. [8]
Высокие скорости нагрева и большие скорости потока позволяют уменьшить время анализа; этот фактор весьма важен и зависит от конкретных условий хроматографирования ( разд. При увеличении скорости нагрева время анализа обычно сокращается более эффективно, нежели при увеличении скорости потока. [9]
Высокие скорости нагрева и относительно малые длительности пребывания металла при температуре выше двухфазной области при сварке часто обусловливают существенную неоднородность р-фазы. [10]
Высокие скорости нагрева и охлаждения могут привести к трещинам в покрытии. [11]
Высокие скорости нагрева и охлаждения в зоне обработки при использовании методов второй группы позволяют формировать слои с различающейся микроструктурой. Обработка в режиме плавления приводит к структурно-фазовым превращениям как в жидкой, так и в твердой фазе, в результате чего структура и фазовый состав поверхностных слоев существенно отличаются от структуры обрабатываемого материала. Превышение определенных значений плотности мощности инициирует образование аморфных и аморфноподобных структур, что может кардинально изменить свойства обрабатываемого материала, и в частности повысить его износостойкость. [12]
Высокая скорость нагрева смещает фазовые превращения в область более высоких температур. Температура закалки при нагреве токами высокой частоты должна быть выше, чем при обычном нагреве. При правильных режимах нагрева после охлаждения получается структура мелкоигольчатого мартенсита. [13]
Высокая скорость нагрева при проведении термической обработки может привести к появлению значительных термических напряжений. Возникновение дополнительных напряжений может вызвать пластическую деформацию нагретых участков металла сварного соединения и даже, в ряде случаев, растрескивание металла. [14]
Высокая скорость нагрева и охлаждения ( принудительное воздушное) позволяют получить мелкокристаллическую структуру спая. Температурная характеристика каждого соединения контролируется при помощи ИК-детектора, который определяет момент расплавления припоя и посылает сигнал управления для закрывания фотозатвора. Компьютер записывает критичные для работы установки параметры и выдает информацию о дефектных соединениях в виде распечатки. Пайка одного соединения занимает от 50 до 150 мс. [15]
Страницы: 1 2 3 4