Высокая скорость - откачка
Cтраница 1
Высокая скорость откачки важна также для ускорения рдбо-чего цикла, а следовательно, повышения экономической эффективности процесса. Медленная откачка может привести к загрязнению получаемых пленок и ухудшению их качества. Степень и быстрота откачки контролируются измерительными приборами. [1]
Вследствие высокой скорости откачки, простоты, надежности механические форвакуум-лые насосы широко применяют в вакуумных установках. [2]
 |
Изменение давления во времени. [3] |
Такое построение вакуумной системы обеспечивает высокую скорость откачки, так как здесь отсутствуют соединяющие трубопроводы. Прогрев рабочей камеры с целью обезгаживания осуществляется двумя раздельными группами нагревателей. Температура прогрева верхней части камеры составляет 250 С, нижней части 180 С. [4]
Простые по устройству они выполняются на весьма высокую скорость откачки ( до 100000 л / сек и выше), и нашли самое широкое применение для откачки вакуумных печей с рабочим давлением от нескольких микрон ртутного столба л ниже. Выбрасывать откачиваемый газ непосредственно в атмосферу пароструйные насосы ( кроме пароводяных эжекторных) не могут. [5]
Преимуществами диффузионных насосов являются их надежность, простота и высокая скорость откачки, которая не зависит от колебаний нагрузки. [6]
В первые секунды откачки при высоком давлении в системе и высокой скорости откачки ( особенно в системах с большими диаметрами трубопроводов) имеет место турбулентное движение газа. Оно характеризуется завихрениями и беспорядочным перемещением газа. [7]
Это явление обычно имеет место, когда скважины эксплоа-тируются при высоких скоростях откачки, и где вода постепенно, а иногда и внезапно, замещает часть всего дебита нефти и поступает на дневную поверхность вместо последней. [8]
Однако для получения такого мощного процесса парообразования требуется вакуумная система с низким предельным давлением и высокой скоростью откачки. Полученная величина вакуума близка к давлению насыщенного пара бензойной кислоты при 298 К. [9]
Однако для получения такого мощного процесса парообразования требуется вакуумная система с низким предельным давлением и высокой скоростью откачки. Полученная величина вакуума близка к давлению насыщенного пара бензойной кислоты при 298 К. [10]
Метод анализа, предложенный Редхедом [47], основывается на том факте, что в системе с высокой скоростью откачки и малой скоростью нагревания ( 20 %) возрастание давления при нагревании является мерой производной времени по заполнению поверхности и, следовательно, максимум пика соответствует максимальной скорости десорбции, по которой можно вычислить энергию активации десорбции. Кинетический порядок десорбции определяют по изменению максимальной скорости десорбции с заполнением поверхности. Этот метод лучше всего подходит для анализа десорб-ционных спектров с несколькими частично разрешенными пиками, например спектров десорбции СО с вольфрама [45]; он. [11]
Успешное протекание спекания и удаления примесей требует не только соблюдения определенного температурного режима, но и обеспечения высокой скорости откачки газов. [12]
Как уже указывалось ранее, закон движения плунжера сильно отличается от закона движения т.п.ш., особенно при работе установки в глубоких скважинах с высокими скоростями откачки. [13]
Одноступенчатые насосы имеют предельный вакуум 15 - 25 мм рт. ст., а двухступенчатые - менее 1 мм рт. ст. Главное преимущество насосов - высокая скорость откачки в области высоких давлений. [14]
Преимуществом масляных диффузионных насосов является и то, что благодаря своей многокаскадной конструкции и высокой ( по сравнению с ртутью) молекулярной массе масла они обеспечивают высокую скорость откачки при более высоких давлениях и позволяют получать более глубокий вакуум. В сравнении с ртутными насосами они имеют, однако, два недостатка: 1) в них легче происходит загрязнение рабочей жидкости, что вынуждает чаще сменять ее; 2) при работе с масляными насосами необходимо тщательно следить за возможностью диффузии масла в системы. [15]
Страницы: 1 2 3 4