Высокая скорость - химическая реакция
Cтраница 1
Высокая скорость химических реакций позволяет создавать реакторы очень высокой производительности и небольших размеров, с предельной степенью превращения исходных веществ в необходимые продукты. [1]
При высокой скорости химической реакции, которая практически всегда обеспечена в установке при температуре более 1000 С, скорость горения практически равна скорости смесеобразования. [2]
Из-за высокой скорости химической реакции и гетерофазности процесса на него влияют диффузионные факторы, что требует интенсивного перемешивания смеси. [3]
Для обеспечения высокой скорости химической реакции содержание кислорода в воде должно быть 0 5 - 0 9 мг на 1 мг железа. [4]
Для технологических процессов переработки нефти характерны высокие скорости химических реакций, высокие температуры и давления, взрыво - и пожароопасность. Для управления процессами переработки нефти используются автоматизированные системы - в распоряжении обслуживающего персонала имеются десятки и сотни различных приборов, регуляторов и других автоматических устройств. [5]
 |
Схема реактора со станционарным слоем катализатора и прямоточным нисходящим движением потоков газа и жидкости. [6] |
Среди достоинств РГЖПСК отмечаются следующие: возможность проведения каталитических процессов при высоких скоростях химической реакции ( в расчете на единицу объема катализатора) даже при использовании высокоактивных катализаторов; относительно низкий градиент температуры по реакционной зоне вследствие высокой теплоемкости слоя; теплоотвод из реакционной зоны не лимитирует скорость химической реакции; возможность реализации каталитических процессов в адиабатических условиях как для реакторов смешения, так и для реакторов вытеснения; замена отработанного катализатора свежим в ходе проведения процесса; использование гранул катализатора, фактор эффективности которых близок к единице. [7]
 |
Реакционные узлы для жидкофазных процессов этерификации, совмещенных с отгонкой азеотропной смеси. [8] |
При непрерывной этерификации ( схемы а, б и в) кубы будут работать удовлетворительно лишь при высокой скорости химической реакции, иначе полнота превращения или производительность реактора будут слишком низкими. Поэтому для непрерывных процессов часто применяют последовательность ( каскад) эфиризаторов с перетоком кубовой жидкости из одного реактора в другой, но с соответствующей разделительной системой при каждом эфиризаторе. [9]
Хорошим примером подобной ситуации может служить положение, создавшееся с аррениусовой кинетикой, успешно применявшейся к большому кругу задач, но оказавшейся неудовлетворительной при высоких скоростях химических реакций и в неравновесных системах. [10]
Чернение алюминированного железа протекает быстро, в течение нескольких секунд, при нагревании деталей до температуры 750 - 800 С в водороде или вакууме, чему способствует высокая скорость химической реакции между алюминием и железом. [11]
Детонационное горение характеризуется скоростью распространения пламени, превышающей скорость распространения звука в данной среде, и часто наблюдается в трубах большой длины и большого диаметра. Высокая скорость химической реакции горения при детонации обусловлена действием ударной волны, которая является в данных условиях не чем иным, как тепловым импульсом воспламенения. При этом давление детонационного горения достигает колоссальных значений, во много раз превышающих начальное давление. [12]
Интересно распределение скоростей реакции и концентраций атомного кислорода. Высокая концентрация последнего необходима, чтобы обеспечить высокую скорость химической реакции, требуемую для распространения пламени. [13]
Как показал анализ научно-технической информации, для обезвреживания оксидов азота в дымовых газах наиболее эффективными являются каталитические способы. Для них характерны универсальность, высшая степень очистки, незначительные объемы отходов, непрерывность и высокие скорости химических реакций при низких рабочих температурах ( 200 - 600 С), сравнительно невысокие капитальные и эксплуатационные затраты. [14]
Первые три имеют реакторы-эфиризаторы ( кубы) достаточно большой емкости, обогреваемые паром через рубашку или змеевики. Жидкость в реакторе находится в состоянии кипения ( или испарения из нее летучего компонента), и при непрерывной подаче исходных веществ и отгонке летучего продукта протекает химическое превращение. Узлы а, б и в различаются лишь эффективностью систем разделения: в первой имеется только обратный конденсатор, во второй дефлегмирующая колонка, в третьей ректификационная колонна с собственным кипятильником, что позволяет увеличить флегмовое число и эффективность разделения. Соответственно этому, каждую из этих схем целесообразно применять при большом, среднем или малом различии в летучестях кубовой жидкости, остающейся в реакторе, и отгона, удаляемого из реакционной массы. При непрерывной этерификации кубы а, б к в будут работать удовлетворительно лишь при высокой скорости химической реакции, иначе полнота превращения или производительность реакто-эа будут слишком низкими. Поэтому для непрерывных процессов lacTO применяют последовательность ( каскад) эфиризаторов с пе-зетоком кубовой жидкости из одного реактора в другой, но с соответствующей разделительной системой при каждом эфириза-торе. [15]
Страницы: 1