Высокая скорость - циркуляция
Cтраница 2
Необходимо избегать высоких скоростей циркуляции в за-трубном пространстве для ограничения эрозии ствола и осыпания за счет механических действий. [16]
 |
Реактор с мешалкой в циркуляционном контуре. [17] |
Винтовая насос-мешалка 2 создает в аппарате высокие скорости циркуляции, при которых газ в виде мелких и сравнительно однородных пузырьков равномерно распределяется во всем объеме жидкости. Мешалка размещена в нижней, суженной части центральной трубы 3, в полые стенки которой подается теплоноситель. В последних конструкциях теплообменник выполняется из вертикальных труб малого диаметра, соединенных друг с другом пластинами-перемычками и объединенных вверху и внизу кольцевыми коллекторами. Кроме того, аппарат имеет рубашку 4, куда подается пар для разогрева реакционной массы в пусковой период. [18]
 |
Схема трехступенчатой газлифтной установки для локальной биологической очистки сточных вод производства ПВС. [19] |
Этому способствует конструкция газлифтных аппаратов, обеспечивающая высокие скорости циркуляции иловых смесей между барботажной и циркуляционной зонами. При интенсивной циркуляции многофазных систем ( в данном случае трехфазной: газ-сточная вода-клетки микроорганизмов) ускоряются процессы массообмена ( переноса кислорода и питательного субстрата к клеткам микроорганизмов) и отсутствуют застойные зоны, отрицательно сказывающиеся на процессах жизнедеятельности аэробных микроорганизмов. [20]
Для обеспечения хорошего контакта между компонентами реакции, высокой скорости циркуляции и хорошей теплопередачи требуется интенсивное перемешивание. [21]
Из графиков рис. 2 видно, что при средних и высоких скоростях циркуляции ( 0.5 и 1.0 м / сек. [22]
Уменьшению инкрустации способствует также присутствие твердых частиц соли в кипящей щелочи и высокая скорость циркуляции раствора, при которой соль находится во взвешенном состоянии. Частицы соли, содержащиеся в растворе, являются центрами кристаллизации, поэтому уменьшается засоление греющих трубок и стенок аппаратов. Одновременно происходит укрупнение кристаллов соли, что облегчает ее последующее отфильтровывание. Так как наличие в выпариваемом растворе 12 - 15 % взвешенной твердой соли полезно, соль не выводят из каждого выпарного аппарата, а передают вместе с раствором из предыдущего аппарата в последующий и выводят только из последнего корпуса выпарной установки. При транспортировании смеси соли с раствором ( пульпы) из одного аппарата в другой всегда возможно оседание соли в трубопроводах и забивка их. Однако забивка устраняется при высокой скорости пульпы ( 1 - 2 м / сек), уклоне трубопроводов в сторону ее движения и своевременной промывке трубопроводов. [23]
Уменьшению засоления способствует присутствие твердых частиц соли в кипящей щелочи, а также высокая скорость циркуляции раствора. Частицы соли, находящиеся в растворе, являются центрами кристаллизации и поэтому уменьшается засоление стенок и трубок аппарата. Одновременно происходит укрупнение кристаллов соли, что облегчает последующую фильтрацию. [24]
 |
Основные типы реакторов. [25] |
Низкие степени превращения за один проход сводят к минимуму температурные и концентрационные градиенты в слое катализатора, тогда как высокая скорость циркуляции приводит к значительной общей конверсии. [26]
Среди проблем, которые возникают при эксплуатации кипятильников, можно отметить удаление инертных газов из теплоносителя, снижающих существенно коэффициент теплопередачи, поддержание требуемого уровня жидкости для исключения пленочного кипения и потери термосифонного эффекта, обеспечение высокой скорости циркуляции жидкости для снижения загрязнений поверхности за счет примесей или полимеризации и исключения пульсаций, обеспечение высокой движущей силы процесса теплопередачи. Аналогичные проблемы возникают и при эксплуатации конденсаторов. [27]
Высокие скорости циркуляции жидкости в газлифтных трубчатых реакторах создают хорошие условия для проведения в них химических превращений в двухфазной системе жидкость - жидкость, через которую барботирует участвующий в реакции газ. [28]
 |
Установки для крекинга нефти. [29] |
Высокая скорость переноса твердой фазы между регенератором и реактором позволяет осуществлять процесс экзотермического сгорания угля и мазута в регенераторе с эндотермическим крекингом нефти в реакторе так, что температуру в обоих аппаратах обычно можно регулировать без применения дополнительных механизмов теплового контроля. Высокая скорость циркуляции катализатора также позволяет эксплуатировать катализатор при постоянно высокой активности. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5