Более высокая скорость - формование
Cтраница 1
Более высокие скорости формования ( до 550 м / мин) при сравнительно небольшой высоте шахты. [1]
 |
Прибор для определения максимального двумерного растяжения. [2] |
При более высоких скоростях формования величина относительного удлинения в направлении вытяжки уменьшается вследствие высокой степени ориентации в этом направлении. [3]
Благодаря повышенному содержанию полимера в растворе применяются более высокие скорости формования, чем при получении волокна мокрым способом. [4]
При формовании нити сухим способом прием ее в прядильную кружку, как правило, нецелесообразен, так как из-за более высокой скорости формования при этом способе и сравнительно ограниченном числе оборотов центрифуги получение нити с круткой выше 20 - 40 витков / м становится невозможным. Кроме того, заправка сухой нити в быстро вращающуюся центрифугу затруднительна. Поэтому в тех случаях, когда при сухом формовании желательно получить нить со сравнительно небольшой величиной крутки ( 10 - 20 витков / м), целесообразно принимать выходящую из шахты нить на быстро вращающееся веретено. [5]
При противоточной системе подачи воздуха ( снизу вверх) испарение растворителя из нити происходит более равномерно и может быть обеспечена более высокая скорость формования. Однако при такой схеме подачи воздуха затрудняется заправка нити и увеличивается возможность обрыва элементарных волокон. Поэтому на ряде заводов ацетатного волокна осуществляют подачу воздуха в шахту сверху вниз. [6]
При формовании нити сухим способом или из расплава прием ее в центрифугальную кружку, как правило, нецелесообразен, так как из-за более высокой скорости формования при этом способе и сравнительно ограниченном числе оборотов центрифуги получение нити, с круткой выше 20 - 40 витков / м невозможно. Кроме того, заправка сухой нити в быстро вращающуюся центрифугальную кружку затруднительна. Поэтому в тех случаях, когда при сухом способе формования необходимо получить нить со сравнительно небольшой величиной крутки ( 10 - 20 витков / м), целесообразно принимать выходящую из шахты - нить на быстро вращающееся веретено. [7]
Так как текстильная нить выпускается NM от 60 до 150, а кордная от 3 до 7, то производительность машин для выработки текстильной нити в 10 - 15 раз ниже, чем для кордной, несмотря на более высокую скорость формования текстильной нити. [8]
При использовании толстостенных форм не требуется особо точной наладки режима формования и ее наружного охлаждения. Тонкостенная форма быстрее разогревается, имеет небольшую аккумулирующую способность, поэтому требует более тщательного соблюдения режима охлаждения и более высокой скорости формования. [9]
Наибольшее значение имеет зависимость реологических свойств расплава от молекулярно-весового распределения. В некоторых областях применения полимерам с широким молекулярно-весовым распределением отдают предпочтение вследствие того, что на оборудовании для литья под давлением можно достичь более высоких скоростей формования. Большие скорости литья можно получить, используя полимер с высоким индексом расплава, но в результате те характеристики изделия, которые зависят от индекса расплава, ухудшаются. [10]
Из-за малой скорости формования значительно снижается производительность существующих прядильных машин. Для устранения этого в СССР создаются новые процессы и новые машины для формования высокопрочной вискозной нити, позволяющие получать кордное волокно с прочностью 45 - 48 ркм при более высокой скорости формования. [11]
Исследования, проведенные Грилем и Ферзеймером, показали, что предполагаемое Натусом и Зауэром простое линейное соотношение между увеличением скорости формования и снижением допустимой степени последующего вытягивания, по-видимому, не имеет общего значения; кривая, выражающая эту зависимость, имеет перегиб в точке, соответствующей скорости около 1800 м / мин. Следовательно, соотношение, согласно которому увеличению скорости формования на 100 м / мин соответствует снижение степени вытягивания на 13 - 15 %, справедливо только для скоростей, не превышающих 2000 м / мин, и при нормальной величине фильерной вытяжки. При более высоких скоростях формования снижение степени последующего вытягивания нити становится все меньше и стремится к нулю. На основании этих данных Гриль и Ферзеймер пришли к выводу, что при увеличении скорости формования и величины фильерной вытяжки снижается максимально возможная степень последующего вытягивания. Следовательно, этот способ экономически не целесообразен. [12]
Однако здесь трудности несколько иного порядка, чем при получении высокопрочного корда, поэтому полное перенесение применяемых там условий невозможно. Трудность заключается в первую очередь в экономичном использовании указанного способа для получения штапельного волокна. Это означает применение значительно более высоких скоростей формования, чем при формовании высокопрочного корда. Отличия от метода формования высокопрочного корда обусловлены также тем, что здесь необходимо на фильерах с большим количеством отверстий получить жгут, совершенно не имеющий склеек, поскольку волокна, состоящие из только что скоагулировавшего ксантогената, имеют тенденцию к склеиванию. [13]
В установке любого типа желательно обеспечить воздушный поток для прижимания пленки к охлаждающему валку после выхода ее из головки. Этот воздушный поток должен иметь небольшую скорость, его следует строго регулировать, так как он может способствовать образованию ряби на пленке и охлаждению формующих губок. Однако точно регулируемый воздушный поток, имеющий небольшую скорость, стабилизирует процесс и в большинстве случаев способствует достижению более высокой скорости формования. [14]
Однако для получения волокон народного потребления ( капрон, анид, рильсан, энант и др.) формование из растворов не применяется. Это объясняется тем, что формование из расплава имеет явные преимущества по сравнению с формованием из растворов как по сухому, так и мокрому способу. При формовании из расплава не требуются растворители, а поэтому отпадает необходимость в их регенерации, обезвреживании воздушного ( и водного бассейнов и др. При применении расплавного метода допускаются более высокие скорости формования за счет более легких условий фазовых - переходов и образования твердой нити. В ( случае - получения полиамидных волокон специального назначения ( термостойкие, высокомодульные и др.) формование из растворов оказывается единственно возможным методом, пригодным для промышленного применения. Это объясняется тем, что специальные волокна формуются из ароматических или циклоалифэтических полиамидов, плавление ( размягчение) которых наблюдается выше температуры их разложения. Формование из растворов осуществляется как мокрым, так и сухим методом. [15]
Страницы: 1 2