Cтраница 1
Более высокие скорости циркуляции могут быть достигнуты в аппарате, показанном на рис. IV-17, g, которым широко пользуются для сгущения молока. Здесь увеличено паровое пространство, и концентрированная жидкость скапливается в его нижней части. Такая конструкция может быть использована для периодического выпаривания. В этих аппаратах температура жидкости в трубках далеко не одинакова, и рассчитать ее трудно. Так как скорость поступающего раствора обычно очень низка, низок и действительный коэффициент теплопередачи в некипящей зоне. Верхнего конца трубок смесь пара и жидкости достигает при температуре, равной температуре парового пространства. Таким образом, истинная разность температур в зоне кипения всегда ниже, чем общая разность, рассчитанная по температурам греющего пара и парового пространства. [1]
В этой схеме возможны более высокие скорости циркуляции, так как с уходящими газами увлекается менее 1 % циркулирующих твердых частиц; сравнительно простой циклон возвращает основную массу этих твердых частиц в слой плотной фазы через внутренний стояк. Скорость циркуляции катализатора может изменяться с целью лучшего использования тепла регенерации. Главным преимуществом конструкции с удалением катализатора снизу является то, что глубина слоя и, соответственно, время контакта и степень превращения могут устанавливаться по желанию. [2]
МЭА степенью очистки требуются более высокие скорости циркуляции растворителя. [3]
МЭА степени очистки требуются более высокие скорости циркуляции растворителя. [4]
К преимуществам можно отнести более высокую скорость циркуляции, благодаря которой эффективная AT в большей степени приемлема в расчетах для смесей с определенным интервалом температур кипения, чем в расчетах камерных ребоилеров. Большая скорость и меньшее паросодержание на выходе способствуют снижению накопления нежелательных остаточных компонентов в ребойлере, и существует тенденция к уменьшению возможных отложений. Относительно хорошие характеристики ожидаются для вязких жидкостей вследствие высоких сдвиговых напряжений и турбулентного перемешивания. Из-за горизонтальной ориентации и возможностей контроля уровня жидкости для обеспечения циркуляции требуется относительно невысокий статический гидравлический напор. [5]
Однако по мнению и опыту автора, более высокие скорости циркуляции являются надежным способом уменьшения размера кристаллов в готовом продукте. [7]
Для вакуум-кристаллизаторов с принудительной циркуляцией ( см. рис. 108 и 110) в качестве оптимальных могут быть приняты более высокие скорости циркуляции ( ш 1 0 - 2 0 м / сек), при которых уменьшается вероятность образования инкрустаций на стенках. Увеличение скорости циркуляции свыше 2 0 MJCBK нецелесообразно, так как вызывает заметное механическое измельчение кристаллов. [8]
Было установлено, что в условиях фонтанирования коэффициент теплоотдачи увеличивается с ростом размера частиц - в противоположность наблюдаемой закономерности для псевдо-ожиженного слоя - благодаря более высоким скоростям циркуляции, свойственным более крупным частицам см. раздел VI. [9]
По данным работы [50], методом ИК-спектроскопии было установлено, что при образовании осадка на аноде протекают те же самые химические процессы, что и при электроосаждении в ванне. За счет более высокой скорости циркуляции лакокрасочного материала относительно окрашиваемого образца и, очевидно, за счет уменьшения температуры анода скорость электроосаждения в случае струйного электроосаждения на 20 - 30 % ниже, чем при методе окунания. [10]
![]() |
Схема циркуляционного обогрева жидким нагревающим агентом. [11] |
Принудительную циркуляцию ( рис. 12 - 3 6) осуществляют с помощью насоса. При этом отпадает необходимость в подъеме аппарата и возможны более высокие скорости циркуляции, что ведет к повышению коэффициента теплоотдачи. В то же время установки с принудительной циркуляцией вследствие наличия циркуляционного насоса сложнее и менее надежны в эксплуатации, чем установки с естественной циркуляцией. [12]
![]() |
Схема циркуляционного обогрева жидким нагревающим агентом. [13] |
Принудительную циркуляцию ( рис. 12 - 3, б) осуществляют с помощью насоса. При этом отпадает необходимость в подъеме аппарата и возможны более высокие скорости циркуляции, что ведет к повышению коэффициента теплоотдачи. В то же время установки с принудительной циркуляцией вследствие наличия циркуляционного насоса сложнее и менее надежны в эксплуатации, чем установки с естественной циркуляцией. [14]
Принудительную циркуляцию осуществляют при помощи насоса. При этом отпадает необходимость в подъеме аппарата и возможны более высокие скорости циркуляции, что ведет к повышению коэффициента теплоотдачи. Кроме того, в установках с принудительной циркуляцией одна печь может обслуживать несколько аппаратов, в то время как в установках с естественной циркуляцией печь обслуживает лишь один аппарат. [15]