Наименьшая скорость - охлаждение
Cтраница 2
Как видим, при Bi0 l расхождение между значениями температуры для плоской стенки ( кривая 2), цилиндра ( кривая 3) и шара ( кривая 4) получается весьма значительным. Это расхождение растет с ростом интенсивности теплообмена. Из фигуры видно, что наименьшую скорость охлаждения имеет шар, наибольшую - плоская стенка. [16]
Мы уже знаем, что для закалки деталей скорость охлаждения должна быть не меньше критической, В табл. 9 приводятся скорости охлаждения деталей в некоторых закалочных средах. Но нужно еще учитывать форму и размеры деталей, а это уже нельзя предусмотреть таблицей. Здесь-то и приходит на помощь опыт и мастерство. Общее правило сводится к тому, что нужно стремиться выбирать наименьшую скорость охлаждения, но так, чтобы обеспечить необходимую твердость при закалке. [17]
 |
Температура закалки сплавон А1 - Си. [18] |
При нагреве под закалку сплавов, содержащих до 5 6 % Си, избыточная фаза CuAlo полностью растворится и при последующем быстром охлаждении фиксируется только пересыщенный - твердый раствор, содержащий столько меди, сколько ее находится в сплаве. Время выдержки при температуре закалки, необходимое для растворения интерметаллидных фаз, зависит от структурного состояния сплава, типа печи и толщины изделия. Листы, прутки, плиты, полосы толщиной 0 5 - 150 мм при нагреве в селитровых ваннах выдерживают 10 - 80 мин, а при нагреве в наиболее широко применяемых для этой цели электропечах с принудительной циркуляцией воздуха 30 - 210 мин. Скорость охлаждения при закалке должна быть выше критической, под которой понимают наименьшую скорость охлаждения, не вызывающую распад твердого раствора. Охлаждение деформированных сплавов после закалки проводят в холодной воде, а фасонных отливок в подогретой воде ( 50 - 100 С) во избежание их коробления и образования трещин. [19]
 |
Температура ки сплавов А1 - Си. [20] |
При нагреве под закалку сплавов, содержащих до 5 6 % Си, избыточная фаза СиА12 полностью растворится и при последующем быстром охлаждении фиксируется только пересыщенный - твердый раствор, содержащий столько меди, сколько ее находится в сплаве. Время выдержки при температуре закалки, необходимое для растворения интер металл и дных фаз, зависит от структурного состояния сплава, типа печи и толщины изделия. Листы, прутки, плиты, полосы толщиной 0 5 - 150 мм при нагреве в селитровых ваннах выдерживают 10 - 80 мин, а при нагреве в наиболее широко применяемых для этой цели электропечах с принудительной циркуляцией воздуха 30 - 210 мин. Скорость охлаждения при закалке должна быть выше критической, под которой понимают наименьшую скорость охлаждения, не вызывающую распад твердого раствора. Охлаждение деформированных сплавов после закалки проводят в холодной воде, а фасонных отливок в подогретой воде ( 50 - 100 С) во избежание их коробления и образования трещин. [21]
 |
Температура ки сплавов А1 - Си. [22] |
При нагреве под закалку сплавов, содержащих до 5 6 % Си, избыточная фаза СиА1а полностью растворится и при последующем быстром охлаждении фиксируется только пересыщенный - твердый раствор, содержащий столько меди, сколько ее находится в сплаве. Время выдержки при температуре закалки, необходимое для растворения интерметаллидных фаз, зависит от структурного состояния сплава, типа печи и толщины изделия. Листы, прутки, плиты, полосы толщиной 0 5 - 150 мм при нагреве в селитровых ваннах выдерживают 10 - 80 мин, а при нагреве в наиболее широко применяемых для этой цели электропечах с принудительной циркуляцией воздуха 30 - 210 мин. Скорость охлаждения при закалке должна быть выше критической, под которой понимают наименьшую скорость охлаждения, не вызывающую распад твердого раствора. Охлаждение деформированных сплавов после закалки проводят в холодной воде, а фасонных отливок в подогретой воде ( 50 - 100 С) во избежание их коробления и образования трещин. [23]
Установлено, что макроструктура затвердевших парафинов как функция скорости снижения температуры может изменяться в значительных пределах. Если нефть нагревается до температуры, достаточной, чтобы все парафины растворились, а затем медленно охлаждается, то будет образовываться множество мельчайших отдельных кристаллов парафина, которые не агрега-тируют и не образуют пространственной кристаллической решетки даже после длительного хранения при конечной температуре. Характеристика этой дисперсной системы может быть предпочтительней, чем характеристика сырой нефти, в которой парафин, затвердевший при медленном охлаждении, образовал соединенную трехмерную решетку. Термообработка развивает эти свойства кристаллизации парафина при улучшении свойств движущейся нефти. До проектирования термообработки необходимо определить: лабораторными исследованиями температуру, при которой все парафины растворятся, наименьшую скорость охлаждения нефти, при которой улучшатся реологические свойства нефти; самую низкую конечную температуру, ниже которой охлаждение нефти практически не будет влиять на ее транспортные характеристики. [24]
Страницы: 1 2