Большая скорость - нагрев
Cтраница 2
При большой скорости нагрева ( 150 С / с и выше) температура окончания перекристаллизации стали повышается до температуры а - у-превращения железа ( 910 С), а температура начала интенсивного роста зерна повышается на 150 - 200 С по сравнению с температурой при медленном нагреве. [16]
При больших скоростях нагрева превращение перлита в аустенит сдвигается в область высоких температур ( см. рис. 100), поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превышает 1 5 - 3 ОгС / с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше должна быть температура для достаточно полной аустенитизации и получения при охлаждении оптимальной структуры ( мелкокристаллический мартенсит) и максимальной твердости. [17]
При больших скоростях нагрева кривая / проходит вне области саморазрушения и растрескивания конструкции не имеют места. Саморазрушение под влиянием сварочных напряжений при температуре до 500 - 550 С и относительно небольшом времени выдержки обычно не наблюдается. Поэтому в целях выравнивания температур по толщине материала при термической обработке крупных толстостенных сварных конструкций целесообразно делать при 500 - 550 С температурную остановку. Режим охлаждения после аустенизирующей выдержки выбирают таким образом, чтобы в сварной конструкции не возникли напряжения, вызванные неравномерной по толщине стенок температурой ( около 25 - 30 С / ч), В ряде случаев сварные конструкции проходят после аустенпзацни стабилизирующий отпуск при 750 - 800 С. Часто его осуществляют как вторую стадию термической обработки непосредственно после первой ее стадии - аустенизацпп. [19]
 |
Типичный тепловой режим отжига в одностопной колпаковой печи успокоенной алюминием стали для глубокой вытяжки ( часовая производительность печи 1 88 т. [20] |
При больших скоростях нагрева, которые, однако, при длительном отжиге рулонов почти не применяют, возникает уже заметное измельчение рекристаллизован-ных зерен. [21]
 |
Распределение температуры / по сечению образца из доэв-те-ктопдпой стали при индукционном нагрет1 н твердости I1RO по толщине закаленного слоя. [22] |
При больших скоростях нагрева превращение перлита в аустенит сдвигается в область высоких температур ( см. рис. 95), и начальное зерно аустенита уменьшается. [23]
При больших скоростях нагрева ( 50 - 350 гС / с) превращение, перлита в аустенит сдвигается в область высоких температур ( см. рис. 105), поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева ке превышает i 5 - 3 0 С / с. Чем больше скорость нагрева п районе фазовых превращений, тем выше должна быть температура для достаточно полней ауетенитизации и получения при охлаждении нормальной структуры ( мелкокристаллический мартенсит) и максим ал ьной твердости. [24]
 |
Области режимов с каче - Ность. Скорость реакции в жидкой фазе, обычно. [25] |
При больших скоростях нагрева превышение критической температурой значений, характерных для статического режима ( Тт const), насыщается и составляет приблизительно 50 К. [26]
 |
Распределение температуры t по сечению образца из доэв-тектоидной стали при индукционном нагреве и твердости HRC по толщине закаленного слоя. [27] |
При больших скоростях нагрева превращение перлита в аустенит сдвигается в область высоких температур ( см. рис. 95), и начальное зерно аустенита уменьшается. Поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превышает 1 5 - 3 С / с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше должна быть температура для достаточно полной аустенитизации и получения при охлаждении оптимальной структуры ( мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. [28]
Позволяет использовать большие скорости нагрева, а также нагревать отдельные участки изделия либо только его поверхностный слой. [29]
Так как большая скорость нагрева полосы до температуры отжига ( прежде всего в области температур отпуска) мало влияет на величину рекристаллизованных зерен, то можно при медленном нагреве достигнуть меньшей твердости и некоторого улучшения вытяжных свойств отожженной стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5