Большая скорость - перемещение
Cтраница 1
 |
Переносная машина для кислородной резки Микрон-2. [1] |
Большая скорость перемещения ( 100 - 4000 мм / мин) обеспечивает высококачественную скоростную ( смыв-процесс) и плазменно-дуговую резку. [2]
Большая скорость перемещения и неправильный наклон резака могут привести к тому, что нижний угол выходного торца слитка останется непрорезанным ( см. фиг. [3]
Большие скорости перемещения рабочего органа вызывают необходимость установки насоса большой производительности. [4]
При большой скорости перемещения и отсутствии смазки максимальный износ имеет полихлорвинил, который размягчается в результате воздействия повышенной температуры. Остальные пластмассы изнашиваются медленнее, чем чугун. [5]
При большой скорости перемещения деталей и малой частоте импульсов можно получить прочные, но не герметичные швы, аналогичные швам, получаемым при точечной сварке. [6]
Применение больших скоростей перемещения зоны приводит к снижению эффективности разделения. Когда коэффициент распределения меньше единицы, перемещение зоны должно быть достаточно медленным, чтобы примеси из кристаллизующейся части зоны успели переместиться и продиффундировать в плавящийся слой. Кроме того, скорость зоны должна обеспечивать возможность ориентации молекул основного компонента так, чтобы способствовать росту кристаллической ре шетки. Наконец, перемещение зоны не должно быть слишком быстрым еще и потому, что в таком случае образовавшиеся кристаллы основного компонента могут захватывать во время их быстрого роста жидкость с повышенной концентрацией примеси. При высокой степени очистки на подвижной поверхности раздела жидкой и твердой фаз должны образовываться крупные кристаллы правильной формы. Когда кристаллизуются металлы из расплава, их атомы образуют элементарную решетку. Так как каждый атом имеет сферическую форму, то как только центр его займет удобное положение, атом может располагаться независимо от ориентации. Поэтому при выборе скорости передвижения зоны для металлов важным фактором является диффузия примеси из фронта кристаллизации. [7]
Из-за больших скоростей перемещения деталей относительно измерительного устройства наконечник получает значительные ускорения, что приводит к отрыву его от поверхности измерения. [8]
При больших скоростях перемещений следует делать скосы для захвата масла. [9]
Рекомендузмые для малых и больших скоростей перемещения. [10]
Крип с большей скоростью перемещения материала происходит на горных породах, содержащих воду, под влиянием колебания температуры и многократного перехода воды из жидкого состояния в твердое. Крип обычен в районах с вечной мерзлотой. Образовавшийся лед приподнимает глыбы нормально к поверхности склона и опускает вертикально вниз. Такое медленное, незаметное для глаза, перемещение материала происходит даже при небольших уклонах. [11]
Развитию пожара способствуют большие скорости перемещения материала, наличие твердых отложений горючих материалов на стенках, а также взрывы пылей. [12]
Если требуется обеспечить большие скорости перемещения регулирующего органа, то не во всех случаях удается создать необходимый процесс регулирования. Зачастую подобные системы дгют раскачивающийся процесс и поэтому не удается регулировать двигатель. Жесткая обратная связь осуществляется при помощи рычага, соединяющего поршень сервомотора с золотником. В этом случае положение поршня сервомотора все время контролируется. Как только поршень сервомотора перемещается в одну или другую сторону, обратная связь действует таким образом, чтобы приостановить это движение. [13]
При закалке с большой скоростью перемещения или на большую глубину одно - или двухрядные спрейеры не обеспечивают устойчивого охлаждения по всей зоне, так как жидкость скатывается с раскаленной детали, отжимается от поверхности паровой рубашкой. Струн третьего и следующего рядов для интенсивности охлаждения направляются нормально к поверхности и брызги от них уже не достигают зоны нагрева. Для уменьшения расхода закалочной жидкости за цикл закалки детали спрейера иногда окружают специальными насадками, задерживающими жидкость на поверхности детали. [14]
Тем не менее следует отдавать предпочтение большей скорости перемещения, так как это дает возможность получить требуемую конечную толщину покрытия в результате многократного перекрещивания отдельных наносимых слоев. Обычно сначала покрытие наносится на кромки изделия, а затем на поверхность, причем так, чтобы каждый последующий слой перекрывал предыдущий. Часто, чтобы устранить вредное влияние снижения кинетической энергии частиц, приходится сокращать расстояние от головки до изделия. Однако при малом расстоянии от пистолета до покрываемой поверхности температура изделия повышается и требуется принимать специальные меры для предотвращения перегрева изделия и возможного его окисления. Вообще при нанесении покрытий на материалы, окисляющиеся даже при незначительном нагреве, для предохранения их от окисления пользуются газовой защитой - защищающий поток газа направляется на нагретое место обрабатываемой детали. Эти устройства называются газовыми линзами. Они устанавливаются так, что газовый поток охватывает рабочий поток и создает своего рода завесу. В качестве линз используют либо керамические кольца, либо кольца пз нескольких слоев сетки, а в качестве защищающих газов - гелий, азот, аргон и двуокись углерода. В процессе перемещения головки при нанесении покрытий происходит подсос кислорода. Поэтому при нанесении материалов, которые являются токсичными или сильно окисляемыми, применяют заполненные инертным газом камеры [18. 65], обеспеченные вентиляцией и системой фильтров для очистки отсасываемого газа. В качестве сред используются газы, инертные к материалам. [15]
Страницы: 1 2 3 4