Cтраница 1
Большая скорость процесса достигается при температурах 700 - 900 С; в условиях более низккх температур снижается скорость процесса и выход окиси азота, высокие температуры могут быть достигнуты за счет тепла реакции. Каждому проценту NH3, окисленной в газовой смеси, соответствует повышение температуры на 70 С. При таком соотношении концентрация NH3 в аммиачно-воз-душной смеси достигает 9 5 - 11 5 %; чтобы получить достаточно высокую температуру контактирования при концентрации 9 5 % МНз, приходится подогревать газовую смесь перед поступлением в контактный аппарат за счет тепла горячих газов, вышедших из контактного аппарата. [1]
Большая скорость процесса генерации - рекомбинации в присутствии ловушек объясняется высокой скоростью энергообмена между кристаллической решеткой и участвующими в процессе частицами. [2]
Большая скорость процессов упорядочения в чистом сплаве Бр А10 и связанная с этим малая температурная устойчивость его закаленного состояния обусловлены, по-видимому, тем, что упорядочение в данном случае протекает в резко неравновесном сплаве. [3]
![]() |
Зависимость интенсивности люминесценции цинк-суль. [4] |
Большая скорость процесса растворения активатора в основании люминофора объясняется тем, что диффузия его по поверхности и границам блоков, из которых состоят агломераты осажденных сульфидов, происходит весьма быстро. Распределение же активатора по объему блоков является непродолжительным из-за их малого размера. [5]
Большая скорость процесса обмена ионов в этих условиях позволяет перейти на малую толщину ионитового слоя без ухудшения качества фильтра. Патроны, на которые наносится ионитный порошок, предотвращают вынос частиц ионитов и устраняют необходимость установки специальных ловушек. Если при фильтровании воды через обычные технические ионитовые материалы скорость ионного обмена контролируется диффузией ионов к активным группам, находящимся внутри пористых ионитовых зерен, то применение в Ро ч1ех - фильтрах высокодншер-сных частиц ионитов благодаря резкому увеличению удельных поверхностей материала практически устраняет контролирующую роль диффузионного фактора и тем самым позволяет значительно улучшить использование обменной емкости ионитов. [6]
Благодаря большой скорости процесса разделения трубчатые центрифуги отличаются сравнительно высокой удельной производительностью при малом объеме барабана и, следовательно, кратковременным пребыванием разделяемой смеси в барабане. [7]
Вследствие большой скорости процесса полимеризации управление с помощью хроматографа невозможно. Поэтому для управления процессом был использован непрерывный анализатор с детектором по теплопроводности на базе промышленного хроматографа типа ХПА-4. Из хроматографа были удалены колонка, кран-переключатель, командный электрический прибор КЭП и электромагнитные клапаны. [8]
Именно, большей скоростью процесса, идущего в кинетической области, можно объяснить, почему стремятся проводить процессы в гомогенной среде, тем более, что в этом случае осуществление и управление процессом облегчается. [9]
Специфика заключается в большой скорости процесса. [10]
Специфика заключается в большой скорости процесса. Скорость охлаждения сварного шва исчисляется обычно десятками и сотнями градусов в секунду. Кристаллизация протекает на готовых центрах кристаллизации, которыми служат оплавленные кристаллиты основного металла, ограничивающие ванну жидкого металла. [11]
Основным преимуществом цианирования является большая скорость процесса, высокая стойкость поверхностного слоя и незначительное коробление деталей. [12]
При этих температурах достигается большая скорость процесса и высокая степень конверсии углеводородов. [13]
Кислые растворы обычно характеризуются большей скоростью процесса и позволяют получать покрытия с увеличенным ( до массовой доли 15 %) содержанием фосфора. В этих растворах повышение рН приводит к почти линейному возрастанию скорости при данной температуре, понижению содержания фосфора в покрытиях и снижению растворимости фосфита никеля. Уменьшение рН кислых гипофосфитных растворов способствует снижению выпадения основных солей и гидроксида никеля, а также более эффективному использованию буферных добавок. При рН 4 наблюдается резкое снижение скорости процесса и частичное растворение покрытия. [14]
С) контактного пиролиза при большой скорости процесса разность Тк и Тс не превышает 30 С. [15]