Большая скорость - деформация
Cтраница 1
Большие скорости деформации и обжатия за каждый ход машины-орудия способствуют повышению температуры, а меньшие скорости и обжатия, наоборот, способствуют снижению температур горячедеформируемого металла. Управляя этими факторами и предварительным подогревом инструмента, можно регулировать процесс горячего деформирования в желательном направлении. [1]
Большая скорость деформации на закрепленном конце образца способствует выравниванию деформационного состояния по длине рабочей части. Однако не следует забывать, что начало течения, а значит, и предел текучести, определенный по усилию на закрепленном конце образца, соответствует скорости роста нагрузки, вызванной совместным действием прямой и отраженной волн. [2]
 |
Кривые 6-у при различной скорости деформации ( V2. [3] |
Ввиду больших скоростей деформации при пуске механизмов предел прочности смазки в плоскостях относительного сдвига достигается за очень короткий отрезок времени. [4]
При большой скорости деформации пластическая деформация в устье надреза, образованного гидридной пластинкой, не успевает пройти и гидридная пластинка начинает действовать как эффективный концентратор напряжений. Напряжение в голове гидридной пластинки резко повышается и от нее начинает расти трещина. Когда трещина достигает гриффитсовых размеров, она быстро распространяется до какого-либо барьера, обычно до границы зерна. [5]
При большой скорости деформации ( порядка 20 мм / мин) пластичность закаленного сплава ВТ15 остается высокой во всем исследованном интервале температур от - 60 до 20 С. При малой скорости деформации ( порядка 3 - 10 - 4 с -) поперечное сужение в узком температурном интервале резко уменьшается. Если за верхнюю температуру проявления водородной хрупкости принять точку, в которой поперечное сужение снижается вдвое, то эти температуры составят 8, 2 и - 8 С для концентраций водорода 0 05; 0 03 и 0 015 % ( по массе) соответственно. Таким образом, с увеличением содержания водорода верхняя температура проявления водородной хрупкости повышается. При температурах порядка - 30 С происходит восстановление пластичности наводороженных образцов. [6]
При большой скорости деформации металл после деформирования и охлаждения остается в наклепанном состоянии. Прослойка имеет неоднородную микротвердость. [7]
При большой скорости деформации в упругой стадии упругие константы металлов и других твердых тел с кристаллической структурой очень мало отличаются от их значений при статических деформациях. [8]
 |
Уменьшение площади петли гистерезиса при повторении циклов растяжение - сокращение ( /, 2, 3. После некоторого числа циклов ( п. площадь петли стабилизируется ( 3. [9] |
При большой скорости деформации, когда время, затрачиваемое на полный Цикл деформации, мало, критерий /) т / / велик, а при очень большом времени цикла критерий D мал. При промежуточных значениях скорости деформации ( времени цикла) гисте-резисные потери достигают максимума. [10]
При постоянной и большой скорости деформации кривые напряжение-деформация ( рис. 33, б) при растяжении и сокращении не совпадают. Величины а при растяжении всегда соответствуют меньшим деформациям, чем при сокращении. Кривые цикла растяжение-сокращение образуют петлю гистерезиса, площадь которой пропорциональна потерям в материале. [11]
При больших скоростях деформаций время для переноса тепла ничтожно мало ( процесс адиабатный), а следовательно, при весьма больших частотах колебаний рассеивание энергии тоже ничтожно мало. [12]
 |
Зависимость пластической вязкости пенного слоя от скорости деформации. [13] |
При больших скоростях деформации ( & - 5 и 10 с 1) диапазон изменения абсолютных значений вязкости для пен различной дисперсности совпадает с доверительным интервалом экспериментальных данных, поэтому закономерность, ясно выраженная при меньших значениях ( Р, нарушается. Правомерно предположить, что и при больших значениях скоростей деформации вязкость плавно уменьшается. [14]
 |
Зависимость пластической вязкости пены от скорости деформации.| Зависимость пластической вязкости от дисперсности пены. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5