Допустимая скорость - нагрев
Cтраница 2
Разность температур по сечению увеличивается с повышением скорости нагрева, поэтому существует допустимая скорость нагрева. Наибольшее время требуется для нагрева крупных заготовок из высоколегированных сталей из-за их низкой теплопроводности. [16]
Кроме того, работникам электродной промышленности необходимо для каждого вида изделия устанавливать допустимые скорости нагрева, учитывающие коэффициенты термического расширения его компонентов. [17]
Размеры печей периодического действия и отдельных зон туннельной печи для обжига керамических изделий желательно определять в зависимости от допустимых скоростей нагрева и охлаждения. Следует принимать максимальные скорости, допустимые с точки зрения возникновения в материале напряжений, вызывающих трещины. Так же желательно рассчитывать и сушилки. Методы построения оптимальных кривых сушки и обжига приведены в главах девятой, одиннадцатой и двенадцатой. При этом использованы и данные о разности температур на поверхности и в центре изделий, изложенные в главе третьей. [18]
Холодные заготовки из легированной стали с низкой температуропроводностью, а также холодные крупные слитки всех марок стали требуют соблюдения допустимой скорости нагрева. [19]
Чем выше содержание углерода и легирующих элементов в стали, тем ниже ее теплопроводность и температуропроводность и тем меньше должна быть допустимая скорость нагрева во избежание больших внутренних напряжений, коробления и трещин. [20]
Холодные заготовки из легированной стали с низкой температуропроводностью, а также холодные крупные заготовки и слитки всех марок стали требуют соблюдения допустимой скорости нагрева. Температура печи при посадке заготовки в этом случае должна быть значительно ниже температуры ковки: для слитков весом 1 - 2 т из углеродистой стали - 900 С, из высоколегированной - 500 - 600 С, для больших слитков всех марок стали весом - 60 / пи более - 200 С. [21]
Холодные заготовки из легированной стали с низкой температуропроводностью, а также холодные крупные заготовки и слитки всех марок стали требуют соблюдения допустимой скорости нагрева. Температура печи при посадке заготовки в этом случае должна быть значительно ниже температуры ковки: для слитков весом 1 - 2 т из углеродистой стали - 900 С, из высоколегированной - 500 - 600 С, для больших слитков всех марок стали весом - 60 т и более - 200Э С. [22]
Если известна величина допустимого температурного перепада для4 данного материала, то можно определить для различных керамических изделий: а) температуру печи при загрузке и выгрузке, безопасную для качества изделий; б) допустимую скорость нагрева. [23]
Температурой нагрева металла называют конечную температуру, при которой металл выдается из печи; эта температура определяется технологией процесса. Допустимая скорость нагрева определяется упругими и прочностными свойствами металла. [24]
Допустимую скорость нагрева металла выражают в С за единицу времени и определяют предельными температурными разностями в сечении заготовок при их нагреве. При допустимой скорости нагрева температурные разности вызывают термические напряжения, не опасные для трещинообразования. [25]
Определение величины разности температур, возникающей в массивном теле при нагреве и охлаждении, имеет большое значение. Поэтому во многих случаях допустимая скорость нагрева и охлаждения материала, а отсюда максимальная производительность теплового агрегата пропорциональна максимально допустимой разности температур в изделиях, подвергающихся тепловой обработке. [26]
В туннельных печах с большим объемом обжигательного канала изделия передвигаются на вагонетках. В зависимости от теплового режима ( допустимой скорости нагрева, состава газовой среды) и размеров изделий туннельные печи строятся самых различных размеров. [27]
Однако и в настоящее время нагрев слитков и заготовок на различных заводах осуществляется по разным режимам. Частично это объясняется особенностями печного оборудования, частично - различной оценкой допустимых скоростей нагрева. Поэтому неотложной задачей является нормализация режимов и скоростей нагрева с одновременной модернизацией печного хозяйства, обеспечивающей ведение прогрессивных режимов нагрева. [28]
 |
Температурный интервал нагрева углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода. [29] |
Последние тем больше, чем больше разность температур по сечению заготовки, и могут возрасти настолько, что в центральной зоне с растягивающими напряжениями при низкой пластичности металла образуются трещины. Разность температур по сечению увеличивается с повышением скорости нагрева, поэтому существует допустимая скорость нагрева. Наибольшее время требуется для нагрева крупных заготовок из высоколегированных сталей из-за их более низкой теплопроводности. [30]
Страницы: 1 2 3 4