Линейная скорость - смесь
Cтраница 2
Скорость потока смеси пропан - масло в экстракционной колонне колеблется в пределах 35 - 40 MS. MZ ч, линейная скорость смеси в свободном сечении экстракционной части колонны равна 9 3 - 11 3 мм / сек, в на-садочных тарелках 46 - 56 мм / сек; линейная скорость масляного раствора в отстойной части колонны 6 0 - 7 0 мм / сек. [16]
Так, проскок пламени коксового газа, содержащего 90 % первичного воздуха в смеси, происходит через отверстие диаметром 4 мм при линейной скорости 1 05 м / сек, а через отверстие 12 7 мм при скорости 2 5 м / сек. Увеличение температуры горелочных каналов также приводит к повышению линейной скорости смеси, при которой происходит проскок пламени. С проскок происходит при скорости 2 1 м / сек. [17]
Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор; из иега аммиачно-воздушиая смесь ( ABC), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окисления аммиака ведут при температуре 800 - 820 С и линейной скорости смеси около 1 0 - 1 2 м / с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в котел-утилизатор, в котором они охлаждаются до 160 - 190 С. При этом получают пар давлением 4 0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смеси; здесь они охлаждаются до 125 - 140 С и двумя параллельными потоками; поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35 - 40 С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация водяных парой с образованием 12 - 15 % - иой HNO3 и поглощение не прореагировавшего аммиака. [18]
 |
Зависимость средней за цикл степени превращения х ( а и максимальной температуры в слое TmSLI ( б от длительности цикла. [19] |
Пусть требуется переработать газы, содержащие в среднем 2 % диоксида серы и 15 % кислорода. Основные результаты математического мдделирования приведены в таблице 8.2. Если ввести технологические ограничения: Ятш 95 %; Гтах sg; 600 С; максимальное гидравлическое сопротивление менее 1000 Па; максимальный диаметр реактора D не более 8 м, то, как следует из табл. 8.2, рационально работать при линейных скоростях 0 2 н - 0 3 м / с. По рис. 8.4 можно проследить, как влияют длительность цикла, начальный состав и линейная скорость смеси на показатели процесса. [20]
Используемый нитратор имеет форму усеченного конуса. Вводимая в нитратор снизу парообразная смесь циклогексана и азотной кислоты увлекает соли в реакционное пространство. Так как в верхней части нитратор имеет значительно больший диаметр, то линейная скорость смеси уменьшается и снижается кинетическая энергия расплавленных солей, в результате чего они стекают по стенкам в низ нитратора; создается как бы псевдоожи-женный слой расплавленных солей. Стекающими вниз солями подогреваются поступающие реагенты. Окись азота окисляют в NO2, а последняя идет на получение азотной кислоты. Продукты реакции, содержащие нитроциклогексан, непрореагировавший циклогексан, жирные кислоты, циклогексанол, циклогекса-нон и низшие нитропарафины, разделяют ректификацией. [21]
Один из способов получения дихлоргидрина глицерина состоит в том, что газообразный аллилхлорид обрабатывают 4 - 10 % - м раствором хлороводородной ( соляной) кислоты при одновременном пропускании электрического тока через этот раствор при 50 - 75 С и плотности тока 0 10 - 0 30 А / см2 ( А. Дихлоргидрины глицерина получают кислотным гидролизом смеси изомеров 1 2 - и 1 3-дихлорацетоксипропана в присутствии кислого катализатора при 90 - 100 С и мольном отношении ди-хлорацетоксипропан: вода, равном 1: ( Зч-10) ( А. Глицериндихлоргидрины получают взаимодействием аллилхлорида с хлором в водной среде. Реакцию ведут в адиабатических условиях при 10 - 50 С на входе. При линейной скорости смеси 0 5 м / с время пребывания составляет не более 15 с ( Заявка 2029821, Англ. [22]
Страницы: 1 2