Cтраница 1
Измерительная ячейка для определения массы сухого остатка. [1] |
Метод пьезокварцевого взвешивания для этих целей вследствие его высокой абсолютной чувствительности позволяет существенно улучшить аналитические характеристики метода определения сухого остатка. Взвешивание сухого остатка в этом случае проводят следующим образом: анализируемую жидкость наносят на поверхность кварцевого резонатора и упаривают под вакуумом. При этом остаток локализуется на поверхности резонатора в виде пятна определенного размера. [2]
Использование метода пьезокварцевого взвешивания для определения нелетучего остатка в агрессивных жидкостях связано с нанесением на металлические резонаторы защитных покрытий. Специфика метода пьезокварцевого взвешивания предъявляет к таким покрытиям определенные требования: 1) обеспечение плотного беспористого и равномерного слоя с хорошей адгезией на металлической поверхности; 2) химическая и термическая устойчивость; 3) возможность нанесения контролируемого по толщине и стабильного во времени слоя. Из опробованных покрытий хорошие результаты были получены при использовании лака ХСЛ. [3]
Использование метода пьезокварцевого взвешивания для определения нелетучего остатка в агрессивных жидкостях связано с нанесением на металлические резонаторы защитных покрытий. Специфика метода пьезокварцевого взвешивания предъявляет к таким покрытиям определенные требования: 1) обеспечение плотного беспористого и равномерного слоя с хорошей адгезией на металлической поверхности; 2) химическая и термическая устойчивость; 3) возможность нанесения контролируемого по толщине и стабильного во времени слоя. Из опробованных покрытий хорошие результаты были получены при использовании лака ХСЛ. [4]
С целью использования метода для анализа агрессивных веществ изучено влияние покрытия на электроде. Специфика метода пьезокварцевого взвешивания предъявляет определенные требования к покрытию: обеспечение плотного беспористого и равномерного слоя толщиной Л-2 мкм с хорошей адгезией с металлической поверхностью; химическая и термическая ( 100 - 150 С) стойкость; возможность нанесения контролируемого по толщине и стабильного во времени слоя. [5]