Cтраница 1
Смешивающий агрегат с автоматическим взвешиванием компонентов состоит не менее чем из трех питателей-смесителей с весовыми дозаторами. Автопитатели подают слои штапельного волокна на смешивающий транспортер, перемещающий смесь к разрыхляющему устройству, где происходит перемешивание и разрыхление отвешенных порций волокна. После разрыхления смесь пневматически подается на трепальные машины. Если на разрыхлительном агрегате производится эмульсирование, смесь перед трепанием предварительно подается в лабаз для вылеживания и выравнивания волокна по влажности. [1]
Литье в оболочковые формы на участках работы смешивающих агрегатов при изготовлении оболочек из кварцевого песка с добавкой пульвербакелита ( смолы) и при поверхностной сушке и заливке форм сопровождается выделением кварцевой и смоляной пыли, фенола, альдегидов, суммарных углеводородов и других вредностей. [2]
Для получения стабильного состава формовочных смесей весьма важное значение имеют контроль влажности и автоматическое оегу-лирование подачи воды в смешивающие агрегаты. Принципиальная схема автоматического регулятора влажности ( АРВ) приведена на фиг. [3]
Установка ДКС-2. [4] |
Установка ДКС-2 ( рис. 12.5) состоит из дозировочного агрегата 2ДА 14, устанавливаемого в клееприготовительном отделении, и смешивающего агрегата /, установленного рядом со смесителем. [5]
Качество оболочек в значительной мере зависит от тщательности приготовления смеси. В смешивающий агрегат засыпают просеянные пески, затем вводят увлажнитель, перемешивают 3 мин. [6]
Установка для сепарирования включается в систему непрерывного транспорта земле-дельной установки. Подлежащий регенерации материал проходит подготовительные операции подсушки, дробления, выделения металлических частей и просеивания, попадает в бункер 5 и оттуда при помощи питателя 6 в сепаратор. Годный продукт с помощью механизированного транспорта подается в бункера для свежей земли над смешивающими агрегатами, а пылевидные и крупные фракции - в систему удаления отходов. [7]