Скрап

Cтраница 3

Такие скрапы содержат различные металлы, астности, 37 5 % никеля, 40 % кобальта, 12 5 % меди, 26 5 % [ еза, 10 0 % хрома, 5 0 % молибдена, 2 % вольфрама, 2 5 % талла и ниобия и, в зависимости от типа сплава, могут со-жать также титан, марганец, кремний и алюминий. Материал, содержа - значительные количества кобальта и никеля, растворяется: расходе 3 7 кг H3SO4 и 0 7 кг SO на 1 кг сплава. Оптимальными растворения считаются отношение твердого к жидкому 1: 20 гмпература 90 С. Время растворения зависит от таких факто -, как тип и размер исходного материала. Остаток содержит шбден и вольфрам в обогащенном виде, а также небольшое: ичество никеля, железа и следы других металлов. Полученный раствор с ЭДС равной 250 - 300 мВ, должен со-жать % % растворенных металлов: никеля, железа, ко-ьта, меди и хрома в восстановленном состоянии. [31]

В расплавленный скрап вносится восстановитель - обычно известь. Полученный металл отливается в формы или направляется в реактор для дополнительной очистки. [32]

Схема кислородно-конверторного производства стали. [33]

Разгрузка скрапа с прибывших платформ, а также погрузка скрапа в мульды ведутся тремя мостовыми. [34]

Расплавление скрапа необходимо вести по возможности скорее и с минимальным расходом энергии. Зачастую длительность его превосходит половину продолжительности всей плавки и при этом расходуется 60 - 80 % всей электроэнергии. Характерной особенностью периода является неспокойный электрический режим печи. Горящая между концом электрода и холодным металлом дуга нестабильна, ее длина невелика и сравнительно небольшие изменения в положении электрода или металла ( обвал, сдвиг подплавленного куска скрапа) вызывают либо обрыв дуги, либо, наоборот, короткое замыкание. Дуга загорается сначала между концом электрода и поверхностью шихты ( рис. 2 - 1 а), причем для повышения ее устойчивости в первые минуты под электроды обычно подкладывают куски кокса или электродного боя. После сгорания последних начинает подплавляться металл и каплями стекать на подину. [35]

Добавки скрапа, руды и извести определяются в зависимости от содержания Si и Р в чугуне. Процесс применяют главным образом для производства массовых сортов стали. [36]

Добавки скрапа, руды и извести определяются в зависимости от содержания Si и Р в чугуне. [37]

Добавки скрапа, руды и извести определяются в зависимости от содержания Si и Р в чугуне. Процесс применяют главным образом для производства массовых сортов стали. [38]

Извлечение скрапа из желоба при помощи подъемного устройства ( крана, лебедки) разрешается производить только по сигналу, после того, как рабочие отойдут от желоба в сторону. Поддержание извлекаемого скрапа руками или ломом воспрещается. [39]

Оценка скрапа должна быть дифференцирована по районам страны и по видам скрапа. Чем больше расстояние, на которое скрап удален от места его потребления, тем дешевле он должен стоить. Кроме того, нужно учесть затраты по сбору и разделке скрапа, на величину которых нужно уменьшить оценку несобранного и неразделанного скрапа. [40]

Масса скрапа и номер тележки сообщаются весовщиком шихтового двора на посты управления каждого конвертера и на пост управления миксером. [41]

Примечание: скрап и руда взаимозаменяемы. [42]

В стране скрап перерабатывают на молотую слюду, которая находит широкое применение в химической промышленности в производстве красок, пластмасс, резины. Размол осуществляется сухим и мокрым способом. Слюда мокрого помола представляет собой более тонкий и чистый продукт, обладающий хорошим блеском. К ней предъявляются значительно более высокие требования, чем к слюде сухого помола. Последняя составляет основную массу продукции скрапа. [43]

Однако такой скрап дает некачественный металл, содержащий много примесей цветных сплавов и неметаллических загрязнителей, которые при обычном способе переработки не могут быть отделены один от другого. Производить же демонтаж узлов и деталей автомобиля до его спрессовывания непроизводительно и невыгодно. [44]

Примечание: скрап и руда взаимозаменяемы. [45]

Страницы: 1 2 3 4