Металлический скрап
Cтраница 2
Далее через вибрационные питатели 1 с помощью ленточных транспортеров 4 и 5 шлак доставляется в размещенное вне шлакового двора отделение дробления и магнитной сепарации, где из него извлекается металлический скрап и получается шлаковая щебенка. Поскольку шлаковая яма длительное время занята остывающим шлаком и прием его из сталеплавильных цехов приходится прекращать, Укргип-ромез предложил охлаждать шлак непосредственно в шлаковых ковшах. [16]
В доменную печь загружают также некоторое количество металлургических отходов: колошниковую пыль ( 30 - 45 % Fe и 3 - 12 % С), которую предварительно подвергают окускованию; металлический скрап; передельные шлаки сталеплавильного производства с повышенным содержанием марганца ( 10 - 18 % Fe, 6 - 10 % Мп); окалину прокатного и кузнечного производств и сварочные шлаки. [17]
Несмотря на то что доля железобетонных конструкций велика, количество стали, предназначенной для производства несущих металлических конструкций, непрерывно возрастает. Металлический скрап, идущий на переплавку, составляет примерно 1 / 3 всей ежегодно производимой стали. На выпуск несущих металлических конструкций в развитых промышленных странах расходуется более 6 % стали. [18]
Готовые отливки предварительно разбраковываются непосредственно при выходе их с автомата. Бракованные отливки, а также металлический скрап, получающийся при обрубке, по ленточному транспортеру возвращаются обратно в котел для переплавки. Годные решетки подаются транспортером на склады для накапливания и подачи их к намазочной машине. Производительность литейного автомата карусельного типа с восьмью литейными формами составляет примерно 20000 решеток в сутки. [19]
Готовые отливки предварительно разбраковываются непосредственно при выходе их с автомата. Бракованные отливки, а также металлический скрап, получающийся при обрубке, по ленточному транспортеру возвращаются обратно в котел для переплавки. Годные решетки подаются транспортером на склады для накапливания и подачи их к намазочной машине. Производительность литейного автомата карусельного типа с восьмью литейными формами составляет примерно 20 000 решеток в сутки. [20]
Двухчелюстные грейферы применяют для перегрузки всех видов сыпучих материалов ( кроме металлических скрапа и стружки), крупнокусковых каменных и волокнистых материалов, а также длинномерных лесоматериалов. Для работы с материалами, которые не могут быть перегружены двухчелюстными грейферами используют многочелюстные грейферы, хорошо зачерпывающие металлический скрап и стружку, крупные камни-негабариты, немерное лесокоротье. Для перегрузки длинномерных лесоматериалов ( бревен) применяют грейферы с челюстями в виде лопастей ( лап) с открытыми торцами, а для перегрузки волокнистых материалов ( хлопка и др.) - с вильчатыми челюстями. Последние пригодны и для перегрузки короткомерной щепы. [21]
В доменную печь загружают некоторое количество отходов металлургического производства, содержащих железо и марганец. Отходами являются колошниковая пыль ( содержит 40 - 55 % Fe), которую перед плавкой подвергают спеканию с железными рудами; металлический скрап; шлаки сталеплавильного производства с повышенным содержанием марганца; окалина и срарочный шлак прокатного и кузнечного производства. [22]
В доменную печь загружают некоторое количество отходов металлургического производства, содержащих железо и марганец. Отходами являются колошниковая пыль ( содержит 40 - 55 % Fe), которую перед плавкой подвергают спеканию с железными рудами; металлический скрап; шлаки сталеплавильного производства с повышенным содержанием марганца; окалина и сварочный шлак прокатного и кузнечного производства. [23]
Одной из главных операций в приготовлении формовочной смеси является просев составных частей смеси через сита. Так, для удаления посторонних предметов и крупных кускоч глины и песка все свежие материалы подвергаются просеиванию. Для отделения металлического скрапа, гальки и других посторонних примесей, вызывающих брак литья и порчу моделей, отработанные смеси также подвергаются просеиванию. [24]
При турбинном способе бурения РПКНБИ обычно состоит из долота, турбобура, ШМУ-ЗБ ( диаметр которого равен диаметру корпуса турбобура), комплекта УБТ и бурильных труб. Одноразмерность компоновки в пределах вала турбобура достигается путем установки на валу вместо обычного переводника чехла-отражателя или неподвижной цанговой втулки в виде козырька. Такая компоновка обеспечивает равнопроходной узкий кольцевой зазор, по которому восходящий поток бурового раствора с высокой скоростью выносит в карман шламоуловителя кусочки породы и металлический скрап с забоя. В других районах страны применение РПКНБИ приводило не только к росту механической скорости бурения и проходки на долото, но и к устранению часто имевших место прихватов инструмента. [25]
В объединении Куйбышевнефть в состав КНБК вводят металлоуло-витель, который помогает очистить забой от сколотых и выпавших твердосплавных штырей и другого металлического скрапа, случайно попавшего в скважину. Используют металлоуловители диаметром 195 мм под долото диаметром 215 9 мм и диаметром 240 мм под долото диаметром 269 9 мм. За 15 долблений с забоя было поднято 7 кг металлического скрапа, в том числе половина твердого сплава. В последнем 29 % составляли целые штыри, что говорит о некачественной запрессовке их. [26]
 |
Свойства электролитического порошка титана марки ПТЭС-1. [27] |
Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с оксидом углерода, образуя кар-бонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации с выделением чистого металла и оксида углерода. В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, молибдена, вольфрама и др. В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку соответствующих металлов. С, что снижает количество примесей. Этим способом изготавливают очень чистые мелкодисперсные порошки со сферической формой частиц. Загрязняющие сырье примеси ( сера, кремний, фосфор, медь и др.) не образуют карбонилов и не вступают в реакцию. Газообразные продукты реакции конденсируют под давлением. [28]
Наиболее распространенным видом обработки металлов является прокатное производство. В нашей стране более 80 % выплавляемой стали поступает в этот передел. Основным металлсодержащим отходом служит окалина горячей прокатки и термообработки. Ее удаление осуществляется различными способами: травлением в растворах серной, соляной кислоты или в щелочах; дробеструйной очисткой, в том числе при ее сочетании с травлением в серной кислоте; электролитическим травлением и др. Соответственно наиболее крупнотоннажные и неприемлемые с экологической точки зрения отходы ОМД: собственно окалина и ее шламы, осадки травильных растворов, гальванические шламы, металлический скрап. [29]
Преобладающую часть вырабатываемого хлорида железа потребляют в виде растворов. Этим объясняется появление большого числа патентов на получение растворов хлорида железа. Как правило, исходным материалом служат отработанные растворы после солянокислого травления стали. Они содержат в основном РеС12, частично РеС13 и свободную соляную кислоту. В патентах по переработке использованных травильных растворов [51-57] предусматривается нейтрализация остаточной кислотности тонкодисперсным оксидом железа ( III) или избытком металлического скрапа. [30]
Страницы: 1 2 3