Cтраница 1
Основной скрап-процесс применяют обычно в печах емкостью до 100 т для выплавки более качественной стали на машиностроительных и небольших металлургических заводах, где нет производства чугуна. Для ускорения окисления примесей используют небольшое количество, железной руды, для раскисления и легирования - ферросплавы и некоторые другие материалы. [1]
Основной скрап-процесс применяют обычно в печах емкостью до 100 т для выплавки более качественной стали на машиностроительных и небольших металлургических заводах, где нет производства чугуна. Для ускорения окисления примесей используют небольшое количество железной руды, для раскисления и легирования - ферросплавы и некоторые другие материалы. [2]
Основной скрап-процесс применяют обычно в печах емкостью до 100 т для выплавки более качественной ста ли на машиностроительных и небольших металлургических заводах, где нет производства чугуна. Для ускорения окисления примесей используют железную руду, для раскисления и легирования - ферросплавы и некоторые другие материалы. [3]
Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессом, как правило, выплавляют спокойную сталь. [4]
Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессо м, как правило, выплавляют спокойную сталь. [5]
Кроме углеродистых сталей, основным скрап-процессом выплавляют многие легированные стали. При выплавке сталей, содержащих никель и молибден, не окисляющиеся при плавке, обычно используют в качестве скрапа отходы никель - и молибденсодержащих сталей. Недостающее количество этих элементов вводят в виде никеля и ферромолибдена в период кипения. Легкоокисляющиеся элементы ( хром, ванадий и др.) вводят в сталь после раскисления в виде ферросплавов. [6]
Кроме углеродистых сталей, основным скрап-процессом выплавляют многие легированные стали. При выплавке сталей, содержащих никель и молибден, не окисляющихся при плавке, обычно используют в качестве скрапа отходы никель - и молибденсодержащих сталей. Недостающее количество этих элементов вводят в виде никеля и ферромолибдена в период кипения. Легкоокисляющиеся элементы ( хром, ванадий и др.) вводят в сталь после раскисления в виде ферросплавов. [7]
Основной скрап-процесс в электрической дуговой печи состоит из двух существенно отличающихся друг от друга периодов: 1) окислительного, 2) восстановительного, или рафинирования. Первый период во многих отношениях подобен мартеновскому процессу на основном поду. Последнее достигается при интенсивном кипении металла - выделении СО. [8]
Плавку стали в основных мартеновских печах скрап-процессом ведут на тех заводах, где нет доменных печей и жидкий чугун не производится. Основной скрап-процесс обычно применяют в печах малой емкости до 100 т на машиностроительных заводах. Исходными материалами являются стальной лом ( скрап), расход которого составляет 60 - 70 %, чушковый передельный чугун ( 30 - 40 %) и известь в количестве 8 - 12 % от массы металла. [9]
Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессом, как правило, выплавляют спокойную сталь. [10]
После удаления вредных примесей и получения заданной концентрации углерода производят раскисление стали. Раскисление проводят в два этапа: предварительное раскисление в печи и окончательное - в ковше. Ферромарганец и доменный ( 12 % Si) ферросилиций вводят в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий - в ковш во время выпуска плавки. Основным скрап-процессом обычно выплавляют только спокойную сталь. [11]
Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессом, как правило, выплавляют спокойную сталь. [12]