Оросительный скруббер
Cтраница 3
Для улавливания термической сажи применяют также осади-тельные камеры и циклоны. Вследствие относительно большого насыпного веса и малой дисперсности термической сажи этот способ улавливания дает удовлетворительные результаты. Для санитарной очистки газа, отходящего с завода, могут быть установлены оросительные скрубберы. В этом случае остатки сажи улавливаются в виде шлама и для их использования требуется дополнительная сушка. [31]
На входе в колонну замеряются температура и давление газа. Предусмотрена возможность путем переключения потоков на входе и выходе из колонны изменять высоты адсорбционной и ректификационных секций. Поток очистного и циркуляционного газа, выносящий пыль из системы газлифт - колонна, проходит через циклон 11, затем через оросительный скруббер 16 с насадкой из колец Рашига. Здесь происходит очистка от пыли и конденсация влаги. [32]
При этом мелкие капли, дающие наибольший вклад в поверхность контакта фаз, будут захватываться всеми остальными каплями и исчезать с реакционного объема. Как следствие непрерывно протекающего процесса коагуляции, поверхность контакта фаз по высоте аппарата с некоторого момента должна снижаться, а значит, должна падать интенсивность единицы объема по мере движения капель. Поэтому при проектировании полых оросительных скрубберов такое снижение интенсивности аппарата по высоте за счет коагуляции должно приниматься во внимание, особенно в том случае, если высота аппарата получается большой. [34]
Процесс состоит из стадий абсорбции, восстановления и регенерации абсорбента. Абсорбция SOz производится карбонатами с образованием сульфитов и сульфатов металлов. Скорости реакций очень велики, поэтому процесс лимитируется скоростью переноса диоксида серы. Абсорбцию проводят в оросительном скруббере при скорости газа 7 5 м / с. Реакции, проходящие в скруббере, экзотермичны, что позволяет частично компенсировать потерю тепла. [35]
В промышленности применяется несколько способов улавливания термической сажи. Вместо рукавных фильтров иногда применяются осадители, в которых осаждается до 65 % всей сажи. Остальная сажа улавливается в нескольких последовательно расположенных циклонах. Для полной очистки газов в этом случае устанавливают оросительный скруббер. [36]
 |
Выходы этилена и пропилена из н-бутана в реакторе с движущимся теплоносителем t 885 С и в трубчатой печи ( t 830 С. [37] |
С происходит пиролиз поднимающегося углеводородного сырья при соприкосновении с опускающимся теплоносителем. Подогреватель соединен с реактором изолированной перепускной трубой. Дозатор регулирует скорость перемещения теплоносителя в системе. Из газлифта теплоноситель поступает в основной сепаратор 7 для отделения пыли, откуда самотеком направляется в подогреватель. В промышленной установке тепловой мощностью около 7 5 млн. ккал / час с загрузкой теплоносителя 35 т, длительность цикла циркуляции теплоносителя составляет около 2 час. Подлежащие нагреву и крекингу пары сырья вводятся в нижнюю часть реактора через круговой распределитель, обеспечивающий равномерное распределение сырья по сечению. Продукты пиролиза на выходе из реактора попадают в аппарат первичной закалки 12, где температура их снижается до 250 - 400 С. В дальнейшем пирогаз охлаждается до 50 - 60 С в оросительном скруббере. На перепускной трубе, связывающей лодогреватель с реактором, для предупреждения смешения продуктов сгорания с пирогазом создается затвор подачей водяного пара. Аналогичный затвор создается на трубопроводе между реактором и дозатором для того, чтобы не допустить смешения сырья с газлифг-ным воздухом. [38]
Страницы: 1 2 3