Скруббер-охладитель

Cтраница 2

Углекислота направляется в цех переработки, а конденсат возвращается насосом 8 через холодильник 9 в скруббер-охладитель на орошение. Часть конденсата направляется в регенератор в виде флегмы. [16]

После включения всех секций теплообменника и холодильника прекращают подачу свежего раствора из хранили - ща и заполняют скруббер-охладитель конденсатом. [17]

Паро-газовая смесь, выходящая из регенераторов при 97 - 105е С, поступает в конденсатор, или скруббер-охладитель, где водяные пары конденсируются, а газ охлаждается до 30 - 35 С. [18]

После сухой очистки крекинг-газ поступает на установку мокрой очистки ( рис. 25), где сначала проходит пенный скруббер-охладитель /, затем трубу Вентури 2 и прямоточный циклон 3, из которого направляется на дальнейшую очистку и газоразделение. [19]

Паро-газовая смесь из регенератора под избыточным давлением до 0 7 am при 100 - 105 С поступает в скруббер-охладитель 9, в котором конденсируется избыток водяного пара, образующийся после регенерации раствора. Скруббер представляет собой вертикальный колонный аппарат с насадкой из керамических колец размером 50x50x5 мм. [20]

Газоотводящий тракт до модернизации был выполнен по схеме: конвертер - кессон - восходящий газоход - нисходящий орошаемый газоход - скруббер-охладитель - труба Вентури - цяклон-каплеуло-витель - нагнетатель - дымовая труба. [21]

Паро-газовая смесь, состоящая из углекислого газа, паров воды и следов моноэтаноламина, с температурой - 100 С направляется из верхней части регенератора в скруббер-охладитель или в конденсаторы. Скорость коррозии образцов углеродистой стали в горячем конденсате, по лабораторным данным, достигает - 0 7мм / год и - 2 мм / год - по данным испытаний в промышленном скруббере. [22]

Схема одноступенчатой очистки газа от двуокиси углерода раствором моноэтаноламина. [23]

Парогазовая смесь из регенератора под избыточным давлением около 0 7 ат ( 0 07 МН / м2) при 100 - 105 С поступает в скруббер-охладитель 8, где конденсируется избыток водяного пара, образующийся после регенерации раствора. Скруббер представляет собой вертикальный колонный аппарат с насадкой из металлических колец размером 50 X 50 X 1 5 мм. [24]

Принципиальная технологическая схема и схема утилизации тепла для получения технологических газов при низком давлении в агрегатах синтеза метанола и углеводородов. [25]

Дымовые газы при температуре около 1 000 С через боковые газоходы трубчатой печи попадают в общий газоход, а из него - в котел-утилизатор 10, где вырабатывается пар давлением 2 0 МПа, имеющий температуру 320 С. Часть пара редуцируют и направляют в коллектор-смеситель 1, остальной пар направляют в общезаводскую сеть. Часть дымовых газов после котла поступает в скруббер-охладитель 12, где орошается оборотной водой и охлаждается до 40 С. Затем дымовые газы проходят установку 13 улавливания СОз этаноламином. [26]

Другим примером вторичного отказа в данной ХТС является технологический отказ скруббера-охладителя. Работоспособное состояние этого аппарата характеризуется стабильным значением температуры его верхней части, обеспечивающим наибольшую эффективность работы. В результате первичного отказа - нарушения подачи в скруббер-охладитель холодного питающего потока - происходит вторичный технологический отказ скруббера-охладителя, заключающийся в переохлаждении его верхней части до температуры, меньше температуры точки замерзания охлаждаемого продукта. [27]

Поглощается С &2 в абсорбере / 2 12 - 15 -ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере / V при П5 - 120 С. Парогазовая смесь при 100 - Ю5 С поступает в скруббер-охладитель / ft где конденсируется избыток водяного пара; охлаждение проводится циркулирующим конденсатом. [28]

Схема очистки газа от СО методом конверсии с водяным. [29]

После очистки от сернистых соединений газ в случае необходимости дополнительно насыщается водяными парами за счет впрыска конденсата в испаритель 2, заполненный лепестковой насадкой. Здесь же паро-газовая смесь охлаждается до температуры конверсии. Содержание солей в конденсате должно соответствовать предъявляемым требованиям. После конвертора паро-газовая смесь проходит теплообменник 4, где отдает свое тепло, и скруббер-охладитель 5, орошаемый конденсатом для охлаждения газа до 20 - 30 С. [30]

Страницы: 1 2 3