Скручиваемость

Cтраница 3

Свойства полиэтиленцеллофана марок ПЦ-2 и ПЦ-3 на основе целлофановой пленки с массой 1 м2 35 и 45 г. [31]

Комбинированный материал марки ПЦ-3 обладает пониженной скручивае-мостью и более высокими физико-механическими показателями, чем ПЦ-2, а это дает возможность снижать толщину комбинированного материала, не ухудшая его свойств. Пленка ПЦ-3, полученная на основе целлофана с массой 1 м2 35 г ( вместо целлофана с массой 1 м2 45 г, который обычно используется в производстве полиэти-ленцеллофана), характеризуется повышенной эластичностью, меньшей скручиваемостью, высокой прочностью и хорошими защитными свойствами. [32]

Процесс получения целлофана для материала этой марки состоит из двух последовательных стадий: 1) нанесения на целлофан лакового покрытия и 2) нанесения гидрофобного полиэтиленового покрытия. Печать может быть нанесена на целлофан перед экструдированием на него полиэтилена. Этот материал характеризуется повышенной влагостойкостью и малой скручиваемостью, а также стабильностью свойств в условиях повышенной влажности. Он может быть рекомендован для упаковки и длительного хранения продуктов с повышенной влажностью. [33]

Находясь в мельчайших масляных капсулах ( отсюда масляная или защищенная компонента), компоненты не взаимодействуют с желатиной, не диффундируют. Вязкость таких эмульсий ничтожна, пленки характеризуются незначительными гигроскопичностью, набуханием и скручиваемостью. [34]

Перед намоткой на катушки сварочная проволока проходит тщательный контроль со стороны производителя и фирмы CRC-Evans. Намотку производят на катушки массой 1 47 кг и 2 71 кг при контролируемых рядности, скручиваемости и натяжении для обеспечения качества сварки. [35]

Разводка плоского кабеля на задней стенке блока ( панели, стойки.| Гибкий печатный кабель с монтажными отверстиями ( а и площадками ( б. [36]

Этим требованиям удовлетворяют печатные кабели или шлейфы, выполненные из тонкого гибкого фольгирован-ного диэлектрика. Печатные кабели обладают такими полезными для ЭВМ качествами, как сгибаемость, сворачиваемость в рулон, скручиваемость, возможность получения заданного волнового сопротивления путем выбора соответствующей геометрии проводников. Ценным также является возможность вырезания целых участков кабеля для промежуточных соединений. Изготовление гибких печатных кабелей осуществляют методами печатного монтажа, что обеспечивает их технологичность, низкую стоимость, возможность оперативного изменения рисунка кабеля. [37]

При удалении влаги из желатинового слоя он сильно сокращается в размерах, оказывая влияние и на основу - возникают напряжения на границе раздела основы и светочувствительного слоя, повышающие усадку пленки в целом. Основа противодействует сокращению светочувствительного слоя ( за счет возникающих при этом напряжений) и приобретает скручиваемость на сторону светочувствительного слоя, тем большую, чем толще слой. С повышением жесткости основы и уменьшением влияния влажности на изменение ее размеров влияние светочувствительного слоя на скручиваемость фотографической пленки растет. [38]

Осуществляется естественным ( на воздухе) или искусств, путем. Искусств, сушку производят обычно обеспыленным и подогретым воздухом, подаваемым к пов-сти фотоматериала под давлением. Для ускорения сушки фотоматериал обрабатывают 70 % - ным водным р-ром этанола, насыщенным водным р-ром К2СО3 или др. в-в, способных поглощать воду из фотоматериала. Для улучшения плоскостности и уменьшения скручиваемости фотопленок их перед сушкой обрабатывают пластифицирующими р-рами, содержащими многоатомные спирты, гл. Устранение солевых пятен от капель воды на пов-сти высушенного фотоматериала достигается его обработкой перед сушкой р-ром ПАВ. Для усиления глянца на фотобумаге ее обрабатывают р-рами для глянцевания, содержащими Ка-соль карбоксиме-тилцеллюлозы, формалин и ПАВ. [39]

В настоящее время различные пленочные материалы все шире используются для регистрации изображения, звука и других электрических сигналов. Обычно эти материалы представляют многослойные пленочные системы, состоящие из различных по свойствам и толщине слоев. Как правило, более толстый слой служит подложкой, обеспечивающей необходимые прочностные свойства, а более тонкий слой ( или слои) - непосредственным носителем регистрируемой информации. Еще более тонкие слои являются вспомогательными - это подслой, скрепляющий основу со слоем, непосредственно несущим информацию, промежуточные и фильтровые слои, лаковые слои, снижающие скручиваемость и электровозбудимость, защитные и противоореолыше слои и некоторые другие. Выбор среды, являющейся носителем информации, прежде всего обусловливается требованиями самого метода регистрации информации, а свойства системы зависят от природы и свойств различных слоев. [40]

Как известно, длинные цепные молекулы обладают гибкостью, а поэтому под влиянием теплового движения скручиваются. Именно этим обусловлено возникновение у полимеров высокоэластических свойств и аномалий их физических свойств. Способность цепных молекул изменять свою форму особенно резко проявляется в ориентационных явлениях при деформации аморфных и кристаллических полимеров, а также при течении растворов полимеров. Развившиеся за последние годы исследования формы цепных молекул в различных растворителях, возможность получения ряда линейных полимеров в глобулярной форме и другие экспериментальные данные окончательно подтвердили гипотезу о легкой скручиваемости цепной молекулы. [41]

Важнейшее влияние на бумагообразующие свойства целлюлозы оказывает способ ее получения ( в результате варки) из древесной щепы. Как уже было отмечено, сульфатная целлюлоза получается при варке щепы в щелочной среде, а сульфитная - в кислой. Кислая среда обусловливает более интенсивное воздействие на структуру растительного волокна, что приводит к снижению его долговечности и механической прочности. У сульфатной целлюлозы лигнин и гемицеллюлозы распределены равномерно в толще клеточной стенки волокна, чем объясняется трудность отбелки, низкая набухаемость и трудность размола этого вида целлюлозы. У сульфитной целлюлозы они находятся в наружных слоях оболочки, и поэтому она более доступна для обработки. Волокна СФА целлюлозы более гибкие, они меньше укорачиваются при размоле и придают бумаге более высокие показатели механической прочности. Для уменьшения скручиваемости бумаги, обеспечения последующего процесса отбелки и увеличения растяжимости нередко используют композиции из сульфатной и сульфитной целлюлозы. [42]

Проволока получается горячей прокаткой или холодной обработкой - так называемым волочением. Образование проволоки из заготовки и последовательное уменьшение размеров ее сечения совершается за счет обжатия ее. Применяемое при волочении проволоки растягивающее усилие создает при проходе ее через глазок напряжение, соответствующее давлению при истечении металла. Последний приводится в пластическое состояние и деформируется. В результате этой обработки образуется наклеп, обусловливающий неравномерность свойств проволоки от периферии до центра поперечного сечения. Возрастают твердость и предел прочности, снижаются удлинение и гибкость проволоки. Для устранения жесткости, возникающей в проволоке под влиянием волочения, иногда применяется последующая термическая обработка - отжиг проволоки. После отжига твердость и предел прочности уменьшаются; удлинение, гибкость ( скручиваемость) и предел усталости возрастают. Однако проволока малых диаметров, изготовленная из того же сырья, что и проволока больших диаметров, из-за наклепа всегда обладает большим пределом прочности и меньшим удлинением. [43]

Проволока получается горячей прокаткой или холодной обработкой - так называемым волочением. Волочение состоит в протяжке заготовок диаметром 5 - 15 мм последовательно уменьшающихся в сечении, через конические глазки волочильных досок. Образование проволоки из заготовки и последовательное уменьшение размеров ее сечения совершается за счет обжатия ее. Применяемое при волочении проволоки растягивающее усилие создает при проходе ее через глазок напряжение, соответствующее давлению при истечении металла. Последний приводится в пластическое состояние и деформируется. В результате этой обработки образуется наклеп, обусловливающий неравномерность свойств проволоки от периферии до центра поперечного сечения. Возрастают твердость и предел прочности, снижаются удлинение и гибкость проволоки. Для устранения жесткости, возникающей в проволоке под влиянием волочения, иногда применяется последующая термическая обработка - отжиг проволоки. После отжига твердость и предел прочности уменьшаются; удлинение, гибкость ( скручиваемость) и предел усталости возрастают. Однако проволока малых диаметров, изготовленная из того же сырья, что и проволока больших диаметров, из-за наклепа всегда обладает большим пределом прочности и меньшим удлинением. [44]

Страницы: 1 2 3