Дробленый сланец
Cтраница 1
 |
Метод добычи нефти из сланца сжиганием - термической перегонкой. [1] |
Дробленый сланец поджигают в куполе эллипсоида, куда через скважины подается воздух для поддержания и продвижения вниз фронта горения. [2]
Здесь дробленый сланец ( фракция О-15 мм) подается в аэрофонтанную сушилку АС, в которой производится его предварительный нагрев и подсушка дымовыми газами, поступающими из котла-утилизатора КУ с температурой 600 С. Смесь дымовых газов и подсушенного сланца направляется в циклон Д2 для их разделения. [3]
Горение проходит удовлетворительно как в слое дробленого сланца, так и в псевдоожгокенном слое пылевидных частиц. Никаких затруднений с воспламенением и поддержанием горения не встречено. [4]
В Бразилии разработан процесс Petrosix, в котором дробленый сланец ( куски размером до 15 см) подается в верхнюю часть вертикальной реторты и движется по ней вниз под действием собственной массы, проходя последовательно зоны нагрева, перегонки и охлаждения. Источником тепла служит предварительно подогретый поток циркулирующего газа, вводимый в среднюю часть реторты. Другой поток холодного циркулирующего газа вводится в низ аппарата, где нагревается за счет тепла движущегося отработанного сланца. В этом процессе путем тщательного контроля и регулирования температуры удается избежать спекания шлака, что характерно для процессов с гра-ьитационной подачей сырья. Процесс Petrosix реализован на опытной установке, которая при переработке 2200 т / сут сланца обеспечивает производство 159 м3 / сут смолы, 36 5 тыс. м3 / сут высококалорийного газа и 17 т / сут серы. [5]
Для отработки технологического режима подземной перегонки сланца Горное бюро США в 1965 - 1966 гг. проводило опытное сжигание дробленого сланца в 10-тонной металлической реторте на опытной установке Научно-исследовательского нефтяного центра в Ларами, шт. [6]
Развитие процессов горения сланца и разложения керогена в зоне интенсивной тре-щиноватости очевидно связано с большими трудностями, чем в зонах дробленого сланца, и может сильно понизить коэффициент извлечения нефти. [7]
Ядерный заряд, установленный в глубокой скважине в крепких, плотных породах, после взрыва образует крупный эллипсоид, заполненный дробленым сланцем. Объем, пустот в эллипсоиде равен объему первоначальной сферической полости испарения - сжатия пород. К этой емкости добавляется еще около 25 % за счет объема трещин, окружающих эллипсоид. По расчетам в таком хранилище на 1 кт мощности заряда может быть создано до 3000 м3 пустот. [8]
Кроме вышеперечисленных преимуществ метод имеет следующие положительные стороны: обеспечивает возможность создания крупных автоматизированных агрегатов, перерабатывающих 1 млн. т сланца в год и более; обеспечивает переработку всего добываемого сланца, так как установка работает на дробленом сланце с размером кусков до 15 - 25 мм. [9]
Устройство печи показано на фиг. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 1, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100 - 350 сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600 идет полукоксование. После прохода суженной части 7 полукокс поступает в газификационную часть печи 8, где при 800 - 1000 идет процесс выжига остаточного углерода, или газификация полукокса. [10]
Устройство печи показано на фиг. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 7, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100 - 350 сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600 идет полукоксование. [11]
Устройство печи показано на фиг. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 1, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100 - 350 сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600 идет полукоксование. После прохода суженной части 7 полукокс поступает в газификационную часть печи 8, где при 800 - 1000 идет процесс выжига остаточного углерода, или газификация полукокса. [12]
В качестве пробного варианта для эксперимента Бронко предложено создать начальную зону горения под куполом эллипсоида и перемещать ее постепенно вниз по дробленому сланцу. Скорость продвижения фронта горения будет регулироваться подачей сжатого воздуха и рециркулирующего газа через скважины в верхнюю часть подземной реторты. [13]
Такое распределение топливных продуктов обеспечивает возможность работы парогенераторов по графику потребления энергии без нарушения работы сланцеперерабатывающих агрегатов и при наличии постоянного резерва жидкого топлива на складе. Кроме вышеперечисленных преимуществ метод имеет еще следующие положительные стороны: обеспечивает возможность создания крупных автоматизированных агрегатов, перерабатывающих 1 млн. т сланца в год и более; обеспечивает переработку всего добываемого сланца, так как установка работает на дробленом сланце с размером кусков до 15 - 25 мм. [14]
Оптимальный режим перегонки в наземной реторте определяется ее геометрическими размерами и мощностью вспомогательного оборудования. Длительность нахождения сланца в зоне перегонки ограничена скоростью ее перемещения, которая должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хорошую производительность реторты. Условие быстрой и эффективной перегонки выдвигает требование к гранулометрическому составу дробленого сланца: размер кусков должен быть небольшим и находиться в узком диапазоне крупности. Сжигание в экспериментальной реторте сланца крупностью более 115 мм снижает извлечение нефти, так как на разогрев крупных кусков не хватает времени при требующемся быстром продвижении зон перегонки. [15]
Страницы: 1 2