Сухой сланец

Cтраница 2

Эти цифры даны для сухого сланца. В климатических условиях, преобладающих в районе Мертвого моря, нетрудно круглый год получать совершенно сухой сланец. Снижение теплоты сгорания на каждый процент влаги составляет до 6 ккал / кг. [16]

Полукоксование горючих сланцев дает большой выход смолы. При полукоксовании сланцев месторождения Кохтла-Ярве ( Эстония) получают примерно 34 4 % смолы ( от веса сухого сланца), 58 8 % полукокса, 1 5 % воды. Из сланцевой смолы получают моторные топлива, растворители и другие продукты. Сланцевый полукокс содержит только около 10 % углерода, остальное - минеральные вещества. Он может быть использован в производстве вяжущих веществ. Газ, полученный при полукоксовании сланцев, используется для бытовых целей и обогрева печей. [17]

Схема опытной установки ВНИИ НП. [18]

Сланец, с размером кусков менее 25 мм, пройдя дробилку, подается в аэрофонтанную сушилку, в которой, за счет тепла топочных газов, поступающих из циклона, производится его сушка и подогрев до 140 - 150 С. Топочные газы поступают в сушилку с температурой 750 - 800 С. Аэросмесь сухого сланца и топочных газов поступает в циклон - сепаратор для отделения твердой фазы от газообразной. [19]

Метод основан на применении сланцевой золы в качестве теплоносителя, смешиваемого во вращающемся реакторе барабанного типа с перерабатываемым, предварительно высушенным сланцем. Охладившийся теплоноситель вновь нагревается за счет тепла сжигаемого твердого остатка, образующегося при термическом разложении сланцевого полукокса. Принципиальная ( технологическая) схема процесса представлена на рис. 1.1. Дробленый сырой сланец подается из расходного бункера в сушилку аэрофонтанного типа, где происходит сушка сланца и его нагрев до 110 - 120 С в восходящем потоке дымовых газов, имеющих температуру около 600 С. Из сушилки газосмесь сланца поступает в двухступенчатый циклон, где сухой сланец отделяется от сушильного агента. Из циклона сланец подается при помощи шнека в смеситель, в котором смешивается с твердым теплоносителем - золой, имеющей температуру 800 - 850 С. Выделение парогазовых продуктов термического разложения начинается в смесителе и продолжается затем во вращающемся барабанном реакторе, где материал находится в течение 10 - 20 мин при температуре 480 - 600 С. Из реактора продукты термического разложения ( парогазовая смесь и полукокс) поступают для разделения в пылевую камеру, в которой установлены две группы циклонов по четыре ступени в каждой. [20]

Страницы: 1 2