Cтраница 2
По окончании работ по нанесению покрытия необходимо очистить ( шабером, ножом) плоскости разъемов компрессора и уплотнений, направляющие лопатки и места между ними от наплывов, потеков и следов уплот-нительного материала. Лишний материал удаляют, проворачивая ротор. Эту операцию необходимо выполнять сразу по окончании работы по нанесению материала, не допуская его полного затвердения. Чтобы лопатки не снимали сразу слишком большой слой, перед укладкой ротора под вкладыши подшипников необходимо подложить прокладки из фольги. [16]
На устойчивость этого слоя сильно влияет добавление примесей, которые приводят к повышению стабильности. Такими примесями являются прежде всего следы обрабатывающего материала и окисные загрязнения, возникающие вследствие взаимодействия металла с атмосферой. [17]
Очень эффективна очистка оборудования при помощи соляной бани. Этот метод позволяет полностью удалить все следы материала, он не требует затрат ручного труда и безвреден для оборудования. Прежде чем использовать этот метод очистки, надо проверить, правильно ли выбрана соль, в противном случае можно повредить металл и поверхностное покрытие машины. [18]
Отделение металлической копии от восковой формы происходит за счет разных коэффициентов расширения металла и воска при нагреве путем погружения в горячую воду. После отделения от формы наращенную копию необходимо обработать так, чтобы следы материала формы и электролита были полностью удалены с ее поверхности. Для этого копию тщательно промывают бензином и водой. Затем обрезают края, обрабатывают их напильником и в заключение химически тонируют. [19]
Эти три случая показаны схематически на фиг. Если диффузия осуществляется в две стадии, то последние по своему характеру могут быть как одинаковыми, так и различными. Перед второй диффузией необходимо тщательно очистить поверхность пластинки полупроводника от следов первого примесного материала. [20]
На современных установках применяется система отпарки нефтепродуктов с отработанного катализатора, запроектированная с учетом требований компактности, низкого расхода водяного пара и высокой эффективности отпарки. Даже на установках, перерабатывающих наиболее тяжелые виды сырья, на отработанном катализаторе остаются только следы смолистого остаточного материала ( менее 0 1 % объемн. Вследствие малой продолжительности пребывания катализатора в этой зоне системы дезактивация катализатора водяным паром сводится до минимума без снижения высокой равновесной активности его. [21]