Cтраница 1
Следы пор обнаруживают без применения увеличительных приборов при дневном или электрическом освещении. Испытания должны проводиться на плоской поверхности жести, не подвергавшейся деформации. [1]
При этом следы пор до стали и меди бледнеют и не мешают подсчету числа пор до никеля. [2]
При такой обработке следы пор, доходящие до стали и меди, бледнеют и не мешают подсчитывать поры, доходящие до никеля. [3]
Желтые пятна после этого исчезают, и на бумаге остаются следы Пор до железа и меди в виде синил и краснобурых точек. [4]
Для крупных деталей вокруг испытуемого участка делают бортики из менделеевской замазки и в образовавшуюся емкость заливают раствор. Следы пор обнаруживают невооруженным глазом по выявившимся на поверхности детали синим точкам. [5]
Для крупны деталей вокруг испытуемого участка делают бортики из менделеевской замазки и в образоваинуюся емкость заливают раствор. Следы пор обнаруживают невооруженным глазом по выявившимся на поверхности детали сипим точкам. [6]
Для крупных деталей вокруг испытуемого участка делают бортики из менделеевской замазки и в образовавшуюся гмкость заливают раствор. Следы пор обнаруживают невооруженным глазом по выявившимся на поверхности детали сипим точкам. [7]
Ilpt этом желтые точки - следы никеля - исчезают, после чего бумагу промывают струей воды н сушат на стекле. Оставшиеся на бумаге красно-бурые и синие пятна - следы пор, достигших меди и стали, подсчитывают. После об рааоваим в местах пор точек или пятен ярко-розового цвета, характер ного для никеля, бумагу промывают и сушат на стекле. [8]
Для выявления пор, доходя и:: до меди и латунн, фильтровальную бумагу с огпечаткамн пор после громы в-ки накладывают на чистое стек. Оставпчгсся иа бумаге красно-бурые и синие пкгьа ( следы пор до меди и стали) подс 1пи - вз: от. [9]
При этом желтые точки ( следы никеля) исчезают, после чего бумагу промывают струей воды и сушат на стекле. Оставшиеся на бумаге красно-бурые и синие пятна ( следы пор до меди и стали) подсчитывают. [10]
Для контроля пористости износостойких хромовых покрытий, находящих в последнее время большое распространение в машиностроительной промышленности, пользуются методом отпечатков, заключающимся в следующем; в поры покрытия втирается паста, содержащая реактив, взаимодействующий с эмульсией фотобумаги. Избыток пасты стирается с поверхности покрытия и к последнему прижимается смоченная водой фотобумага, на которой и отпечатываются следы пор. [11]
В результате адсорбции индикаторной жидкости в мел на белой поверхности последнего появляются следы поверхностных дефектов: в виде красных полос следы трещин, в виде пятен - следы пор. С течением времени размер этих следов увеличивается до тех пор, пока весь оставшийся в дефекте индикаторный раствор не вытянется в слой сорбента. Выделение цветной жидкости из полости дефектов происходит тем продолжительнее, чем меньше размер дефекта. Для установления характера и действительных размеров больших дефектов обработанную проявителем поверхность осматривают через 3 - 5 мин после высыхания мела. Второй осмотр проводится через 20 - 30 мин, при этом определяются характер и размер меньших дефектов. За это время жидкость, выделившаяся из больших дефектов, расплывается по поверхности изделия. Необходимо учитывать, что размеры следа дефекта, зафиксированного в цветном методе, превосходят истинные размеры дефекта. Раскрытие дефекта может быть равным 0 01 мм, а ширина видимого глазом цветного следа может достигать 1 мм. Наибольшую чувствительность метод обеспечивает при комнатных температурах. Детали следует осматривать при освещенности не менее 400 лк. [12]