Индикаторный след

Cтраница 2

Схема расположения зон контроля при цветной дефектоскопии сварных швов. [16]

Индикаторный след выявлялся визуально при использовании лупы с семикратным увеличением. [17]

Индикаторный след - при калиллярном контроле - окрашенный пенетрантом участок ( пятно) поверхности сварного наплавленного металла в зоне расположения несплошности. [18]

Индикаторный след округлый ( при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. [19]

Индикаторный след удлиненный ( при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального пячмепа к максимальной ширине более трех. [20]

Индикаторный след - одиночный ( при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикат. [21]

Индикаторные следы на контролируемой поверхности, образующиеся в результате взаимодействия пенетранта и проявителя, определяют положение соответствующих дефектов. Для повышения визуального восприятия в пенетрант вводят люминофоры, обладающие способностью люминесцировать при воздействии ультрафиолетового излучения, либо цветовые добавки, придающие индикаторному рисунку высокий яркостный и цветовой контраст по сравнению с фоном. [22]

Образование индикаторных следов при контроле указанными методами достигается мокрым ( сорбционным), сухим ( сорбционным), растворяющим ( диффузионным) и самопроявляющимся или беспорошковым способами. [23]

Результаты наблюдений индикаторных следов, выявленных испытуемым процессом контроля, записывают в таблицу. [24]

По принципу образования индикаторных следов дефекты подразделяются на четыре вида: мокрый ( сорбционный), сухой ( сорб-ционный), растворяющий ( диффузионный), самопроявляющийся или беспорошковый. [25]

В ряде случаев проявить индикаторные следы удается без предварительной пропитки пенетрантом, используя свойства технологической среды конкретного оборудования. Так, если в трещине находится щелочь, то ее можно проявить фенолфталеином. Если оборудование работает в масляной среде, то ее удаляют ( протирают) и осматривают при облучении ультрафиолетовой лампой. Индикаторные следы всех дефектов становятся отчетливо заметными, так как масло является хорошим люминофором. При наличии сомнений поверхность протирают еще раз и контроль повторяют заново. [26]

По способам получения и наблюдения индикаторных следов различают несколько видов капиллярной дефектоскопии: люминесцентную, цветовую и люминесцентно-цветовую. [27]

При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в табл. 2.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. [28]

При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, установленных в табл. 2.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. [29]

При контроле сварного соединения но индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в табл. 2 1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. [30]

Страницы: 1 2 3