Слив - карбид
Cтраница 1
Слив карбида производится периодически, по установленному графику, через выпускные отверстия, имеющиеся в стенке ванны печи против каждого электрода. Выпускные отверстия оканчиваются стальными лотками, по которым расплавленный карбид с температурой 1900 - 2000 выливается в чугунные изложницы, устанавливаемые под лотком против выпускного отверстия. В изложницах происходит предварительное охлаждение и затвердевание карбида. [1]
После окончания слива карбида подсыпают в выпускное отверстие карбидную мелочь ( для подсыпки используют карбид, сбитый с прутков) и забивают ее штангой. Затем расчищают летку стальной штангой с острым концом. Хорошая расчистка выпускного отверстия облегчает повторное пробивание застывшей корки карбида для следующего слива. [2]
Вместимость изложниц рассчитана на слив карбида от одной фазы. В стенках изложницы имеются иногда прорези, в которые вставлены клинья; после затвердевания карбида клинья вынимают. Это облегчает захват застывшего карбидного блока и вытаскивание его из изложницы щипцами, укрепленными на тросе подвесной электрической дороги. При каждом сливе карбида отбирают пробы для анализа. Пробы отбирают специальной пробницей в форме чашки, укрепленной на длинной стальной ручке. В эту чашку сливают некоторое количество карбида в момент его вытекания из летки электропечи. Пробу помещают в закрывающуюся стальную банку и доставляют в помещение, где определяют литражность карбида. [3]
Проплавление леток в печах со сливом карбида в барабан производится вспомогательным электродом, укрепленным в специальном зажиме, как это описано выше. [4]
Учет работы карбидной печи заключается в записи времени слива карбида с каждой фазы и веса застывших карбидных блоков, отправляемых в отделение охлаждения, а также в маркировке каждого карбидного блока, чтобы при дальнейшей переработке был известен его литраж. [5]
 |
Автоматический регулятор. [6] |
Электролебедки для подъема и опускания электрода устанавливают или внизу со стороны слива карбида из печей, или вверху, где производится наращивание электродов. Управление работой лебедки осуществляется вручную или автоматическим регулятором. [7]
 |
Схема присоединения к трансформатору аппаратов для прожигания летки. [8] |
Новейшие карбидные печи отличаются в основном тем, что работают со самоспекающимися электродами непрерывного действия, слив карбида из них производится в охлаждаемый водой барабан, а выделяющиеся газы улавливаются. [9]
Технологический процесс ведут с таким расчетом, чтобы образовывался высоколитражный карбид на средней фазе и низколит-ражный на крайних фазах. Этим обеспечивается слив карбида через среднюю летку. Понижение литража карбида у крайних фаз достигается дополнительной подачей извести. [10]
Нагрузка печи определяется в зависимости от состояния электродов. У печи мощностью 25 000 кет первый слив карбида производят при достижении нагрузки 10 000 кет. При нормальной работе печи и максимальной нагрузке пусковой период длится двое суток. [11]
Необходимо, чтобы все рабочие настойчиво изучали технологический процесс и устройство аппаратов, овладевали техническими знаниями, осваивали передовой опыт. Особое значение приобретает освоение мощных карбидных печей с электродами непрерывного действия, слив карбида в охлаждаемые водой барабаны и использование отходящих газов. [12]
На дно печи насыпается слой шамотного порошка или песка толщиной 140 мм и укладываются шамотные кирпичи. Высота слоя кирпича у стенок 700 мм и в середине 450 мм; вследствие этого образуется уклон от стенок к средней летке, через которую обычно производится слив карбида. [13]
Приваренные ребра создают квадратные клетки размером 600x600 мм и глубиной 500 мм. Такое устройство придает стенкам ванны большую жесткость и предохраняет кожух от деформации. Для охлаждения кожуха в местах слива карбида установлены водяные карманы размером 500x500x50 мм, через которые циркулирует вода. [14]
Как указывалось выше, основной реакцией в ванне печи является реакция с участием жидкой фазы. В печи постоянно должна находиться жидкая фаза, соприкасающаяся с плавающими в расплаве твердыми кусками углерода, вступающих во взаимодействие с окисью кальция. В зависимости от мощности печи в единицу времени образуется определенное количество жидкого карбида кальция, который должен быть своевременно выпущен. Недопустимы ни преждевременный слив карбида, ни задержка слива, так как и в том и в другом случае нарушается нормальный ход реакции. Преждевременный слив приводит к охлаждению ванны печи и выпуску низкопроцентного карбида кальция. В случае задержки слива ванна печи переполняется расплавом и температура расплава повышается до 2200 - 2400, что приводит к. На практике установлено, что высота остаточного слоя расплава в печи мощностью 7500 ква должна быть 150 - 200 мм, а в печи мощностью 5000 ква 100 - 150 мм. [15]
Страницы: 1 2