Слив - карбид - кальций
Cтраница 1
Слив карбида кальция от всех фаз должен производиться регулярно, а именно за шестичасовую смену на печах мощностью 5000 ква не реже чем через 30 мин. Во время работы печи летки должны всегда поддерживаться в готовом для слива состоянии. [1]
Как производится слив карбида кальция из электропечи. [2]
Однако следует иметь в виду, что слив карбида кальция был учащен и время между сливами составило 10 мин, вместо 15 до смены трансформатора. [4]
Должен з и а т ь: технологическую схему производства карбида кальция, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; режимы процесса слива карбида кальция; характеристику применяемого сырья и готовой продукции; подводку тока к электроду для прожига. [5]
 |
Схема измерений токов в электродах. [6] |
Напряжение от блока мощности интегрируется и по мере потребления печью определенного заданного количества электроэнергии выдается сигнал на перепуск электрода. Аналогично выдается сигнал на слив карбида кальция. [7]
Наличие в извести значительных примесей магния, алюминия и железа ведет к тому, что на дне печи оседают тяжелые тугоплавкие соединения этих металлов. В результате под печи поднимается, что затрудняет слив карбида кальция. В этом случае приходится останавливать карбидную печь и очищать ванну от накопившихся тугоплавких шлаков. [8]
Однако, окись углерода может выделяться также и при сливе карбида из печи. Так как рабочие ( сливщики) в момент слива карбида кальция находятся на расстоянии 4 - 5 м от летки, то и здесь, влияние окиси углерода не является опасным. [9]
 |
Принципиальная схема токового регулятора мощности. [10] |
Отклонения технологического режима печи от установившегося вызывает существенные колебания тока и мощности. Поэтому регулирование электрического режима следует вести в сочетании с регулированием состава шихты, частоты сливов карбида кальция и величины перепуска электродов. Для обеспечения нормального схода шихты и образования рационального плавильного тигля перемещать электроды следует в ограниченной зоне. Для этого целесообразно электропроводность подэлектродного пространства поддерживать на уровне, соответствующем заданной активной мощности печи. Величины рабочих токов и напряжений должны соответствовать рекомендациям, изложенным выше. [11]
Для облегчения теплоотдачи организмом у теплоизлучающих аппаратов в горячих цехах устраивают полудуши. Водные процедуры во время коротких перерывов между операциями, сопровождающимися интенсивным тепловыделением ( например, между операциями слива карбида кальция), очень эффективны. [12]
Механизм забивки летки состоит из пневматического цилиндра, прижимного штока и оголовка, в который закладывается либо глиняная пробка, либо порция карбидной мелочи. Операцию забивки проводят следующим образом: после окончания слива механизм забивки летки выдвигается и устанавливается против летки, в него закладывают глиняную пробку или засыпают мелочь карбида, и механизм подводят к устью летки. Прижимной шток, приводимый в движение пневмоцилиндром, выдвигается и прижимает глиняную, пробку к рабочей поверхности летки и выдерживается в таком положении некоторое время, достаточное для того, чтобы в дальнейшем не было самопроизвольного слива карбида кальция. [13]
Подина печи имеет уклон к центру ванны. На боковой стенке ванны для слива карбида кальция установлена чугунная водоохла-ждаемая летка. Для забивки летки карбидом кальция применяют пневматическую забойку. В подине имеется летка для слива ферросилиция. Слив карбида кальция во вращающийся барабан производится по графику: 20 мин слив и 10 мин перерыв. Слив ферросилиция производится через 10 суток. Шуровка летки производится подвесной шуровочной машиной с одним прутком. [14]
 |
Зависимость температуры шихты от глубины погружения h ( считая от верхнего уровня шихты. [15] |
Страницы: 1 2