Слив - расплав
Cтраница 1
 |
Электропечь Импульс. [1] |
Слив расплава из тигля может осуществляться либо в форму, установленную на центробежный стол, либо в форму, установленную в печь подогрева, либо в кокиль. [2]
Все обслуживание конвертера ( загрузка, слив расплавов, удаление газов) осуществляют через горловину, находящуюся в средней части корпуса. Подачу воздуха в конвертер производят через фурмы, расположенные на одной стороне корпуса по его образующей. [3]
Вычислительное устройство должно также управлять загрузочным устройством печи и давать команду на слив расплава. Работы над созданием такой системы управления процессом выплавки карбида кальция в настоящее время ведутся, но еще не завершены. Действующие руд-нотермические печи с закрытой дугой снабжаются обычными регуляторами, стабилизирующими мощность печи в целом путем перемещения электродов и в некоторых случаях путем изменения напряжения. Все остальные операции - загрузка, уход за колошником, наблюдение за положением электродов, слив расплава, а также в большинстве случаев переключение ступеней напряжения печного трансформатора - осуществляются обслуживающим персоналом. [4]
Цикл работы печи включает следующие операции: разогрев печи, засыпку шихты, плавку фритты и слив расплава в воду для получения гранул. [5]
Строение зерен, получаемых при сливе флюса ( стекловидное, пемзовидное, стекло-пемзовидное), определяется степенью перегрева флюсового расплава, его раскислен-ностью и технологией слива расплава в воду. Пемзовидное строение зерен получается при определенном перегреве расплава флюса, обеспечиваемом либо за счет применения повышенных параметров режима при выдержке расплава, либо за счет его дополнительного раскисления. Более интенсивно образование пемзовидного строения зерен происходит при сливе расплава в подогретую воду. [6]
Так как скорость вращения диска при выбранных геометрических размерах определяется расходом расплава полимера, поступающего на промывку фильтрующих элементов, то при работе экструдера величину слива загрязненного расплава нужно поддерживать на определенном уровне. Расход расплава полимера на промывку фильтрующих элементов определяется давлением расплава в канале С и может регулироваться в пределах 5 - 10 % от общей производительности зкструдера с помощью дроссельного клапана, установленного перед формующим инструментом или с помощью запорного клапана. [7]
 |
Основные технические данные ИПХТ-М. [8] |
Электропечь ИТВХ-016 / 1 0 - ПФ-И1 предназначена для производства фасонных отливок. Слив расплава из холодного тигля осуществляется через медный охлаждаемый носок при повороте тигля. [9]
Электрические печи в настоящее время применяют для плавки небольшого количества фритт. Цикл работы печи включает установку тиглей с шихтой в печь, плавку в соответствии с заданным режимом, выем тиглей и слив расплава в воду, на металлический лист для получения гранул. [10]
Плав: ведется из 24 - 30 колош шихты и состоит из двух чаете Первая часть шихты состоит из 45 - 50 % необходимо на плавку ниобиевого концентрата и железосодержащ ] оксидов, во вторую часть входят оставшиеся материалы На проплавление 100 кг первой части шихты расход ется 241 - 306 МДж ( 67 - 85 кВт - ч) электроэнергии и щ проплавлении второй части расходуется 360 - 450 МД ( 100 - 125 кВт - ч) на 100 кг шихты. Шихту загружал постепенно, что предотвращает захолаживанпе расплав После проплавления всей шихты производится выдерж. Затем пр изводится слив расплава в ошлакованную в предыдуще выпуске изложницу. [11]
Имеются и некоторые технические различия, обусловленные тем, что электросопротивление металлов и промежуточных продуктов на много порядков величины меньше, чем электросопротивление бескислородных керамических материалов. Поэтому частота источника электропитания металлургического реактора намного ниже, чем это нужно для реакторов установок Плутон. Приемники расплавленного металла выполняются в типично металлургическом исполнении: слив расплава в изложницу или вытяжка слитка. Часто синтезированные керамические материалы предпочтительно выгружать в нерасплавленном состоянии: при плавке могут иметь место распад карбида или борида, появление других фаз, выделение графитовых прослоек, изменение стехиометрического состава. [12]
При плавке ферросиликоциркония с получением цирко-нового корунда Проплавление I и II частей шихты ведут при напряжении 162 В и токе 7 - 8 кА, расход электроэнергии составляет 252 - 306 МДж ( 70 - 85 кВт - ч) на I часть и 180 - 234 МДж ( 50 - 65 кВт - ч) на II часть. После расплавления I и II частей производится слив цирконового корунда в изложницу. При напряжении 144 В и токе 5 - 6 кА производится проплавление довосстановительной части шихты при расходе электроэнергии 108 - 144 МДж ( 30 - 40 кВт - ч) на 100 кг шихты и затем производится слив расплава в изложницу со шлаковой подливкой. После остывания блока расплава производят разделку и упаковку и шлака и сплава. Цирконовый корунд также после дробления упаковывают в железные бочки. [13]
На проплавление 100 кг первой части шихты расходуется 241 - 306 МДж ( 67 - 85 кВт - ч) электроэнергии и при проплавлении второй части расходуется 360 - 450 МДж ( 100 - 125 кВт - ч) на 100 кг шихты. Шихту загружают постепенно, что предотвращает захолаживание расплава. После проплавления всей шихты производится выдержка расплава в течение 2 - 3 мин для окончания восстановления расплава и осаждения корольков сплава. Затем производится слив расплава в ошлакованную в предыдущем выпуске изложницу. [14]
Вторым доступным нам путем воздействия на процесс является изменение величины питающего печь напряжения. Меняя его, можно не только изменять суммарную мощность печи в целом и по фазам, но и воздействовать на ее распределение в объеме ванны. Наконец, важными путями воздействия на процесс являются загрузка печи и частота слива расплава. [15]
Страницы: 1 2