Верхний слив - сгуститель
Cтраница 1
 |
Цикл процесса ъайера в ч.о. - ле Na2O - А12О3 - Н2О, при 30 С. ( Беляев. [1] |
Верхний слив сгустителей направляется на рамный или другой фильтр, а затем на разложение с целью извлечения гидроокиси алюминия. [2]
В растворах верхнего слива нейтральных сгустителей после прибавления цинковой пыли железо находится главным образом в двухвалентном состоянии. Двухвалентное железо определяют титрованием перманганатом калия. [3]
Растворы после очистки верхнего слива нейтральных сгустителей от примесей поступают на электролиз. [4]
Кадмий определяют в растворе верхнего слива нейтральных сгустителей без предварительной его подготовки. [5]
Раствор, получающийся после выщелачивания обожженного цинкового концентрата и отделения его от твердых частиц называется верхним сливом нейтральных сгустителей. [6]
Кадмий в очищенных растворах определяется полярографическим методом без предварительной подготовки раствора, как описано в методике определения кадмия в растворе верхнего слива нейтральных сгустителей. [7]
Процесс выщелачивания начинается в цехе обжига. Обожженный концентрат и пыль из циклонов печей КС непрерывно разгружаются в желоб, куда одновременно поступает верхний слив сгустителей кислой ветви и некоторая часть отработанного электролита. [8]
Типовой раствор, содержащий 0 0001 г сурьмы в 1 мл ( приготовление описано в методике определения сурьмы в верхнем сливе нейтрального сгустителя, см. стр. [9]
 |
Схема цепи аппаратов тонкого измельчения. [10] |
Разжиженная пульпа из классификатора перед выщелачиванием сгущается. Для этого она сначала подается в гидроциклон, нижний продукт которого ( более плотный) поступает в промежуточную емкость, а верхний - направляется на сгущение. Верхний слив сгустителя ( практически - это вода с очень небольшим содержанием твердого) поступает в линию подачи свежей воды, а сгущенный продукт перекачивается диафрагмо-вым насосом в ту же промежуточную емкость, что и нижний продукт из гидроциклона. Смешение этих потоков пульпы автоматически регулируется с использованием в качестве датчиков плотномеров для поддержания постоянной плотности пульпы. [11]
 |
Схема цепи аппаратов декантации. [12] |
Пески головного классификатора направляются во второй такой же классификатор, а из него - в третий и в четвертый. Из последнего четвертого классификатора пески поступают в промежуточную емкость, где оставшаяся кислота нейтрализуется известью; полученная хвостовая пульпа сбрасывается на хвостохранилище. Верхний слив головного сгустителя является товарным продуктом отделения сгущения и отмывки. Нижний слив головного сгустителя и верхний слив второго классификатора перемешиваются в первом агитаторе; полученная пульпа из первого агитатора в виде питания подается во второй сгуститель. Верхний слив второго сгустителя поступает в головной классификатор для разжижения пульпы и отмывки урана. [13]
Осаждение Mg ( OH) 2 и отделение SiO2, Fe2O3 и других твердых примесей производят в двух последовательно работающих первичных реакторах 5, в которые вводят обожженный доломит. Суспензия Mg ( QH) 2 поддерживается мешалками во взвешенном состоянии и идет в слив, а пулыта поступает во вторичный реактор 6, где образуется добавочное количество Mg ( OH) 2, возвращаемого в первичные реакторы. Шлам из вторичного реактора ( SiO2, Fe2O3) направляется в гребковый классификатор 7, а оттуда в отвал. Верхний слив сгустителей сбрасывают в. Mg ( ОН) 2 подвергают противоточ-ной промывке в двух сгустителях 9 ( диаметром 75 л), а пульпу, содержащую 25 % Mg ( OH) 2, направляют на пять барабанных вакуум-фильтров 10 диаметром 4 2 м, длиной 5 4 м, работающих при 500 мм рт. ст. Фильтрат возвращают в сгустители, а кек, содержащий 50 % Mg ( ОН) 2, перерабатывается в магнезию. Основную часть кека обжигают в 11-подовой печи 14, где получается активная окись магния. Ее измельчают и выпускают в качестве готового продукта с размером частиц меньше 0 04 мм. Для этого ее пропускают через шаровую мельницу, смешивают с водой-в смесителе 17 и брикетируют в прессе 20 под давлением 140 ат; затем - брикеты с размерами 15 X 18 мм прокаливают во вращающейся печи в течение 2 ч, охлаждают и дробят. [14]
Осаждение Mg ( OH) 2 и отделение SiO2, Fe2O3 и других твердых примесей производят в двух последовательно работающих первичных реакторах 5, в которые вводят обожженный доломит. Суспензия Mg ( OH) 2 поддерживается мешалками во взвешенном состоянии и идет в слив, а пульпа поступает во вторичный реактор 6, где образуется добавочное количество Mg ( OH) 2, возвращаемого в первичные реакторы. Шлам из вторичного реактора ( SiO2, Fe2O3) направляется в гребковый классификатор 7, а оттуда в отвал. Верхний слив сгустителей сбрасывают в море, а шлам Mg ( OH) 2 подвергают противоточ-ной промывке в двух сгустителях 9 ( диаметром 75 м), а пульпу, содержащую 25 % Mg ( OH) 2, направляют на пять барабанных вакуум-фильтров 10 диаметром 4 2 м, длиной 5 4 м, работающих при 500 мм рт. ст. Фильтрат возвращают в сгустители, а кек, содержащий 50 % Mg ( OH) 2, перерабатывается в магнезию. Основную часть кека обжигают в 11-подовой печи 14, где получается активная окись магния. Ее измельчают и выпускают в качестве готового продукта с размером частиц меньше 0 04 мм. Часть выгружаемой из печи окиси магния перерабатывается на зерненый продукт с размерами частиц 9 мм. Для этого ее пропускают через шаровую мельницу, смешивают с водой в смесителе 17 и брикетируют в прессе 20 под давлением 140 ат; затем брикеты с размерами 15x18 мм прокаливают во вращающейся печи в течение 2 ч, охлаждают и дробят. [15]
Страницы: 1 2