Cтраница 1
Сливание и наливание жидкостей в сборники и аппараты необходимо вести без разрыва струи, что обеспечивается опусканием сливных труб до дна емкости. Поэтому подачу азота совмещают с измерением уровней жидкости в аппаратах, применяя пъезометрические указатели. При этом азот движется через указатели и, выходя из них, создает в аппаратуре инертную среду. [1]
Сливание одновременно, но раздельно обоих растворов в некоторый объем суспензии ( осадок маточный раствор) или воды. [2]
Сливание ( декантация) или отсасывание жидкости после осаждения твердого вещества позволяет очень просто разделять твердую и жидкую фазы. Такой способ, особенно в случае слизистых осадков, имеет то преимущество, что осадок равномерно промывается. Большие количества промывной жидкости можно применять лишь в том случае, если частицы оседают быстро. Для декантации с успехом используют ребристые колбы Иенского стекольного завода. [3]
Сливание продолжают до тех пор, пока окраски стандартного раствора и исследуемого не будут казаться одинаковыми. После этого, отметив высоту слоев стандартного и анализируемого растворов, подставляют эти значения, а также значение концентрации стандартного раствора в вышеприведенную формулу и рассчитывают концентрацию анализируемого раствора. [4]
Сливание раствора в стакан. [5]
Сливание раствора сифоном, не прерывая тока, из сосуда для электролиза в стакан. [6]
Сливание жидкого кислорода из аппарата в стационарный танк можно производить непрерывно или периодически, по мере накопления жидкости в конденсаторе, но нельзя сливать из конденсатора весь жидкий кислород. Конденсатор всегда должен оставаться наполненным жидкостью до определенной высотыг указанной в протоколе заводского испытания аппарата. [7]
Сливание концентрированных растворов алюмината и кислоты ведут при определенной скорости подачи жидкости, постоянном рН и непрерывном перемешивании. Свежеосажденный осадок гидроокиси подвергают фильтрации и промывке. В зависимости от условий осаждения могут быть получены различные модификации гидроокиси алюминия, в частности бемит или байерит. [8]
После сливания и стекания материала, форма подвергается нагреву для получения сплавленной или полусплавленной первой оболочки. Нагрев может производиться горячим воздухом или инфракрасным излучением. В этом варианте отсутствует проблема сплавления вязкого материала в полной форме, как в варианте с однократной заливкой. Цикл нагрева определяет толщину стенок готового изделия. После прохода печи форма заполняется второй раз, опорожняется, и материалу дают стечь. Теплота, сохранившаяся в форме после затвердевания или сплавления первой оболочки ( обычно отличается цветом), определяет конечную толщину материала, осажденного на стенках формы. Затем форму охлаждают, и изделие извлекают. [9]
После сливания раствор в течение 15 мин. [10]
После сливания всего раствора стенки колбы четырежды обмывают нагретой водой, обращая внимание на то, чтобы промывная жидкость обтекала их начиная с самого верха. [11]
После сливания над краном собирается остаток нижней фазы. [12]
После сливания растворов в стакане появляется интенсивно-белая муть, что указывает на прохождение реакции. Причем помутнение наступает тем быстрее, чем более нагреты растворы. [13]
После сливания бензина в экстракторе остается значительное количество бензина, заместившего влагу и оставшегося на поверхности частиц. [14]
После сливания растворов смесь должна иметь щелочную реакцию, если этого нет, то добавляют еще соды. [15]