Нагретая слитка
Cтраница 1
Нагретые слитки поступают на прокатку на двух-трехвалковые станы. Устройство и принцип работы этих станов аналогичны ранее рассмотренным. Валки чугунные с отбеленной поверхностью. Прокатку плоских слитков, например, сечением 100 X 310 мм в первых проходах ведут с обжатиями 15 - 20 мм, а по мере уменьшения толщины раската до 10 - 15 мм и снижения температуры металла обжатия уменьшают до 3 - 5 мм. Затем подкат направляют на обрезку кромок на дисковых ножницах и разрезку на карточки ( заготовки) длиной около 1500 мм. [1]
Нагретые слитки прокатывают на обжимном стане; после раскроя заготовки отправляют на адъюстаж ( склад заготовок), где часть из них проходит зачистку. Адъюстаж служит также разделительной емкостью перед сортопрокатным производством. В ряде случаев некоторую непостоянную долю заготовок в горячем виде направляют транзитом на один из сортовых гпокатных станов, куда после нагрева в методических печах поступают также и заготовю: с адъюстажа. [2]
Перед прокаткой нагретые слитки подвергают душированию в течение 10 - 15 сек для охлаждения оболочки и выравнивания сопротивления деформации металлов оболочки и сердечника. Поверхность слитков сталь латунь охлаждают до температуры 820 - 830 С, при которой латунь обладает достаточной пластичностью. [3]
Заводы, специализирующиеся по производству листов в рулонах, катают нагретые слитки на слябы для широкополосных станов на слябингах. Заводы со смешанной программой обычно имеют блюминг, на котором прокатывают слябы шириной 1000 - 1250 мм. На некоторых больших комбинатах имеются обжимные станы и того, и другого типа или их комбинация слябинг-блюминг. [4]
Пробное испытание молота производят в течение 2 - 3 часов, проковывая хорошо нагретые слитки и не допуская эксцентричных и жестких ударов. [5]
Длительность импульсного нагрева контролируется с помощью реле времени, после чего из двух индукторов одновременно выдаются нагретые слитки, которые сбрасываются на приемный рольганг пресса. [6]
Оператор с поста управления или сварщик с поста старшего сварщика у нагревательных колодцев поворотом ключа управления выбирает группу, из которой будут выдаваться нагретые слитки. [7]
Обработанные круглые, четырех-восьми или многогранные слитки нагревают в кольцевых или туннельных печах до 1200 - 1280 С. Нагретые слитки поступают в устройство для сбива окалины, который производится при помощи специальных прессов, гидросбивом, вибрационным и другими методами. Сквозная прошивка на прессах не производится. Прошивка в прессе осуществляется с донной части, чем достигается закрытие усадочной раковины в донышке стакана. Благодаря прошивке на прессах металл уплотняется и в отличие от процесса прошивки на косовалковых станах подвергается всестороннему сжатию, что улучшает качество металла и снижает количество внутренних плен. [8]
После охлаждения и извлечения из изложницы биметаллический слиток нагревается в колодцах до температуры прокатки, которая определяется химическим составом основного и плакирующего слоев. Нагретые слитки прокатываются на блюминге на сляб с максимально возможными частными обжатиями. Размеры сляба определяются размерами прокатываемых из него листов е учетом раскроя металла. [10]
Механизм загрузки подает алюминиевые слитки в индукционную печь для градуированного нагрева по длине слитков. Нагретые слитки автоматически выдаются из индуктора механизмом подачи на ось прессования в контейнер. [11]
Подача слитков от нагревательных печей, а также удаление поковок от пресса осуществляется мостовым краном, оборудованным автоматическими зажимными клещами. Кран подает нагретые слитки на приемный стол, который поворачивает их на 90 для подачи непосредственно к зажимным губкам манипулятора. Приемный стол используется также для поворота поковки на 180 с целью захвата губками прокованного конца. Если стол не используется, его опускают на 914 мм ниже рабочего уровня. [12]
При достижении предельной температуры, установленной для данной марки стали, следует перейти на автоматическое регулирование соотношения газа и воздуха, постепенно понижая коэффициент избытка воздуха, не допуская при этом понижения температуры. Время выдачи слитков определяется графиком нагрева. Запрещается выдавать в прокатку недостаточно нагретые слитки. В случае перегрева металла температуру в колодце следует снизить до 1000 С и после этого произвести вторичный нагрев по установленному режиму. [13]
Температура плавления алюминия значительно выше, чем свинца, поэтому заливка расплавленного алюминия в рабочий цилиндр невозможна, так как она может приводить к чрезмерному перегреву прессового инструмента и изоляции кабеля. Поэтому в рабочий цилиндр обычно загружаются предварительно нагретые до 410 - 480 С алюминиевые цилиндрические слитки, диаметр которых на 5 6 - 7 0 мм меньше диаметра внутреннего отверстия цилиндра. Предварительный нагрев слитков производится в специальных электрических печах, причем загружаемые в печь слитки должны быть чистыми и сухими. Нагретые слитки загружаются в рабочий цилиндр, и отверстие рабочего цилиндра закрывается и герметизируется специальной алюминевой шайбой, к которой подводится шток, несколько углубляющий шайбу внутрь рабочего цилиндра. [14]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. [15]
Страницы: 1 2