Полая слитка
Cтраница 1
Полые слитки диаметром более 300 мм изготовляют по соглашению сторон. [1]
Цилиндрические сплошные и полые слитки используются для изготовления прутков, профилей, труб, поковок, штамповок, токопроводя-щих жил, кабельных оболочек и других изделий. [2]
В полых слитках сталей У9, ШХ15, ЭИ402, ЭИ432, ЭИ448, ЭИ702, ЭИ726, ЭИ813, Х15Н25М6 и сплавов ЭИ437Б, ЭИ559А, ЭИ617, ЭИ652, Х25Н70М5, пермалоя, ковара, хастелоя разностенность оказалась небольшой и форма внутренней поверхности приближалась к цилиндрической. [3]
 |
Грани на внутренней [ IMAGE ] Грани на внутренней. [4] |
При 30-с кристаллизации иа внутренней поверхности в свинцовых полых слитках образуется четыре града, в цинковых и оловянных - шесть ( рис. 12), а в алюминиевых - восемь - Десять. Граненость в свинцовых и цинковых слитках выражена более резко. Грани почти не меняют своего направления по длине полого слитка. [5]
Замечено, что при выплавке стали из непрокаленных шихтовых материалов глубина пористости в полых слитках достигает 2 - 3 мм. Увеличение глубины пористости на декантированной поверхности наблюдается в тех случаях, когда в расплав попадают пары воды при подмазке тигля индукционной печи глиной и применении влажных флюсов для шлаковой смеси. [6]
Это объясняется отсутствием на заводах отрасли, производящих поковки из слитков, собственной металлургической базы, что создает большие трудности в подборе оптимальных слитков и их раскрое, усложняет использование таких прогрессивных видов слитков, как удлиненные, бесприбыльные, полые слитки, позволяющие обеспечить значительную ( до 20 - 25 %) экономию металла за счет сокращения отходов при ковке. [7]
 |
Бугорки на внутренней поверхности цинкового. [8] |
Образование бороздок и трещинок на наружной поверхности цилиндрических и прямоугольных полых слитков указывает на то, что корочка во время кристаллизации деформируется под действием возникающих напряжений от усадки и градиента температур, вследствие чего газовый зазор становится неравномерным. Такая неравномерность зазора, а следовательно, и теп-лоотвода является, по-видимому, одной из причин образования бугорков и граней в полых слитках. [9]
 |
Спиральные ступени [ IMAGE ] Разрез полого слитка стана Декантированной поверхно - ли Х25Н20, кристаллизовавшегося сти полого слитка ЕЙ ( XI00 30 с. [10] |
В полых тонкостенных слитках, кристаллизовавшихся в стальных изложницах диаметром 90 мм в течение 2 с из расплава, перегретого примерно на 50 С, декантированный слой имеет гладкую поверхность с мелкозернистой структурой независимо от состава стали. При увеличении времени кристаллизации до 30 с на структуре декантированного слоя сильно сказывается состав стали. В полых слитках углеродистой стали ( 0 2 % С) декантированный слой имеет шероховатую крупнозернистую поверхность. С понижением температуры расплава перед заполнением изложницы углеродистой сталью шероховатость декантированного слоя усиливается. Заполнение изложницы низкотемпературным расплавом приводит к возникновению бугорков на внутренней поверхности. [11]
При исследовании макро - и микроструктуры полых слитков различных сталей и сплавов нами обнаружено два вида пор на внутренней поверхности декантированного слоя. При кристаллизации стали, сильно насыщенной газами, на декантированной поверхности образуются макропоры. Такие поры наблюдаются в полых слитках малоуглеродистых сталей, в которых растворимость газов в твердом состоянии мала. В полых слитках нержавеющих сталей, в которых растворимость газов в несколько раз больше, макропоры на внутренней поверхности, как правило, не образуются. [12]
При исследовании макро - и микроструктуры полых слитков различных сталей и сплавов нами обнаружено два вида пор на внутренней поверхности декантированного слоя. При кристаллизации стали, сильно насыщенной газами, на декантированной поверхности образуются макропоры. Такие поры наблюдаются в полых слитках малоуглеродистых сталей, в которых растворимость газов в твердом состоянии мала. В полых слитках нержавеющих сталей, в которых растворимость газов в несколько раз больше, макропоры на внутренней поверхности, как правило, не образуются. [13]
Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1 % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7 5 % от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. [14]
Исследованием структуры цинковых полых слитков, полученных методом вакуум-кристаллизации, установлено, что неравномерность фронта кристаллизации обусловлена различной скоростью роста столбчатых кристаллов, зависящей от скорости теплоотвода. В связи с этим сделана попытка воздействовать на параметры кристаллизации путем модифицирования расплава малыми добавками. При меньших концентрациях выбранных модификаторов их действие сказывается таким же образом, однако форма внутренней поверхности полого слитка получается менее цилиндрической. Измерением диаметров показано, что полые слитки из модифицированных металлов имеют более правильную форму наружной поверхности. [15]
Страницы: 1