Cтраница 1
Кузнечные слитки имеют сечение в виде восьмигранника или иногда двенадцатигранника с закругленными углами и вогнутыми гранями. Слитки уширяются вверх и имеют конусность 2 - 5 % на сторону. [1]
Кузнечные слитки ( ГОСТ 3042 - 45) имеют сечение в виде восьмигранника или, иногда, двенадцатигранника с закругленными углами и вогнутыми гранями. [2]
Кузнечные слитки, предназначенные для получения поковок, довольно часто имеют шестигранное или восьмигранное сечение в зависимости от назначения. [3]
Кузнечные слитки Уральского завода тяжелого машиностроения Д457 - 2160 мм, L 1255 - 6736 мм; восьмигранные Ново-Краматорского машиностроительного завода Д435 - 2226 мм, L 1800 - 6760 мм; завода Электросталь шгазменно-дугового переплава Д 148 - 247 мм, L1000 мм и электронно-лучевой плавки Д247 - 375 мм, L1200 мм. [4]
В обычных кузнечных слитках из жаропрочных сплавов, выплавленных в открытых индукционных и дуговых электрических печах и отлитых в изложницы, в большей степени, чем в слитках из углеродистой и легированной стали, проявляются такие дефекты, как рыхлость и трещины усадочного происхождения, неравномерность в величине и форме зерна, неоднородность химического состава и неравномерность залегания составляющих, не вошедших в твердый раствор. Микроструктура большинства аусте-нитных сталей и жаропрочных сплавов на основе никеля содержит карбиды, интерметаллиды, окислы и другие хрупкие соединения, понижающие пластичность слитков и заготовок при ковке. [5]
При удалении поверхностных дефектов на кузнечных слитках, при разрезке слитков и обжатых блюмсов на мерные заготовки в заготовительном отделении цеха пользуются кислородно-ацетиленовым пламенем. Несоблюдение мер пожарной безопасности при хранении, погрузке и разгрузке, транспортировании и эксплуатации баллонов с горючими газами и со сжатым кислородом может привести к воспламенению и взрыву. [6]
Листовые слитки достигают 18 - 20 т, кузнечные слитки - нескольких десятков и даже сотен тонн. [7]
В книге изложена методика расчета температурных полей в кузнечных слитках и заготовках при их нагреве для обработки давлением и ковке на гидравлических ковочных прессах. Методика основана на аналитическом решении дифференциального уравнения теплопроводности в различных краевых условиях, встречающихся при обработке металлов давлением, и обработке в критериальном виде экспериментального материала по замеру температуры слитков и заготовок. [8]
Типовой технологический процесс 24.023.31 - 85 Многоструйная разливка стали в кузнечные слитки. [9]
Исходным материалом при машинной ковке в зависимости от массы поковки служат кузнечные слитки и обжатые, прокатанные или прессованные заготовки. [10]
Основная продукция черной металлургии: чугуны передельные, используемые для передела на сталь, и литейные - для производства фасонных чугунных отливок; железорудные металлизированные окатыши для выплавки стали; ферросплавы ( сплавы железа с легирующими элементами Mn, Si, V, Ti и др.) для выплавки легированных сталей; стальные слитки для производства сортового проката, листа и труб; стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, диков и др., называемых кузнечными слитками. [11]
Заливка металла в изложницы производится дпумя способами. Кузнечные слитки обычно заливаются сверху. [12]
Температура в процессе дегазации снизилась в среднем на 5 град / мин; это соответствует значениям, полученным авторами. По сравнению со слитками, дегазированными в процессе разливки [7], кузнечные слитки, отлитые из сталей, обработанных по этому методу, имеют в донной части большую чистоту. При определении механических свойств Верже установил, что в образцах дегазированных сталей относительное удлинение в поперечном направлении больше, чем в образцах необработанных сталей, и приближается по величине к удлинению в продольном направлении; соответственно этому получаются также более высокие значения относительного сужения в поперечно-м направлении. [13]